詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應器制冷加熱溫控系統排空加液操作細節
反應器制冷加熱溫控系統排空加液操作細節
反應器制冷加熱溫控系統是各行業中常見的實驗室控溫儀器,常配套反應釜、反應器進行制冷加熱控溫,在設備開機的時候需要進行排空加液,那么,反應器制冷加熱溫控系統排空加液的時候需要注意哪些細節呢?
反應器制冷加熱溫控系統高溫的時候不會有油霧的產生,低溫時也不會吸收空氣中的水汽,使制冷加熱的效率變得更高,使用反應器制冷加熱溫控系統運轉時,除了一些使用環境條件、開機準備就緒外,如何加液也是我們一定要知道的關鍵點。
排空加液是反應器制冷加熱溫控系統使用中較為基本的操作,加液與排空同時進行,在設備上方有設備進液口,排氣閥在設備側面,可用特殊的輔助工具插入一字孔,順時針閉合,逆時針打開。若循環熱傳導介質未按指導方針添加,則有可能導致循環泵損壞。
當進行加液排空時,要注意必要的防護措施,配戴橡膠手套、護目鏡、洗眼器等,確保導熱介質符合系統要求(溫度范圍、粘度、腐蝕性、毒性),確保無沉淀、色澤和腐蝕性。若有少量的沉淀物應待其穩定沉淀,當加上導熱介質時,不可將沉淀物加入系統,加注時要注意防止濺出,并時刻觀察設備側面的液位顯示窗口。防止溢出流入電器柜造成設備損壞和污染,加液前應檢查相關管道是否*開啟,設備排水口是否關閉。
各位在加液排空時要注意,加液時逆時針打開密封蓋,插入漏斗注入導熱介質,加液至膨脹液位,排空時逆時針打開排氣閥,點擊設備觸摸屏主控頁上的排空按鈕,循環多次指導液排空后液位不在下降為止。此時表示已經將內部的空氣基本排空,我們在運行排空加液大約半個小時候,關閉排氣閥門即可正常使用設備。
無錫冠亞反應器制冷加熱溫控系統同時具備加熱和制冷的功能,而且可以靠同一種介質實現-80℃~300℃的連續控溫,免去了更換介質的繁瑣步驟,整個循環系統都是*密閉的。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。