化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
使實(shí)驗(yàn)室制冷加熱循環(huán)裝置達(dá)到工藝溫度的要求
使實(shí)驗(yàn)室制冷加熱循環(huán)裝置達(dá)到工藝溫度的要求
實(shí)驗(yàn)室制冷加熱循環(huán)裝置主要針對(duì)化工行業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)，如有些藥業(yè)反應(yīng)釜需要分區(qū)或分時(shí)段控溫，如先加熱、后冷卻，或某一個(gè)時(shí)段加熱，某一個(gè)時(shí)段冷卻等工藝要求，通過(guò)導(dǎo)熱油加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵循環(huán)到反應(yīng)釜夾套層內(nèi)，在管路和夾套進(jìn)行一個(gè)周期性的循環(huán)，*的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控快速達(dá)到產(chǎn)品工藝所需溫度的要求。
1、整個(gè)設(shè)備的液體循環(huán)是密閉的，帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是隔熱的并不是液體循環(huán)只是機(jī)械的連接，可做到低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生。
2、制冷部分是利用全封閉壓縮機(jī)機(jī)械制冷板式換熱器、膨脹、壓力保護(hù)器等組成以達(dá)到降溫要求；而加熱部分是利用電加熱管對(duì)循環(huán)液進(jìn)行加熱。
3、通過(guò)內(nèi)置循環(huán)泵、外接循環(huán)管路將冷媒熱媒輸送到配套設(shè)備夾層內(nèi)間接為反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行降溫及加熱反應(yīng)。
4、外循環(huán)時(shí)用從設(shè)備上出口管路連接到釜體的下方進(jìn)口管路，循環(huán)液再?gòu)纳戏窖h(huán)口通過(guò)管路回到下部，形成一個(gè)完整的循環(huán)空間。
5、加熱和制冷可以快速轉(zhuǎn)換使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)為同一種介質(zhì)，不用更換媒介，改變了以往加熱和制冷需要不同的兩臺(tái)儀器來(lái)完成的弊端。
6、可以均勻傳熱或即時(shí)傳熱的實(shí)驗(yàn)器材，涉及反應(yīng)穩(wěn)定性、換熱效率、反應(yīng)速度等精細(xì)管理和監(jiān)測(cè)。
7、在微反應(yīng)器中進(jìn)行硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)的影響很大。相應(yīng)的熱量可以及時(shí)從反應(yīng)中移除，提高工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免反應(yīng)散熱不均勻造成的一些故障。如果溫度控制不準(zhǔn)確，副反應(yīng)會(huì)增加，容易引起硝化反應(yīng)問(wèn)題。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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