詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何做好對反應器高低溫循環裝置的使用
如何做好對反應器高低溫循環裝置的使用
反應器高低溫循環裝置常用于反應釜溫度控制。為了達到所需的溫度范圍,需要定期維護以保持設備穩定運行。且為了使其釜內的原材料需要快速降溫冷卻,從而達到間接降低反應釜釜內的物料溫度的目的,為此,我們在使用過程中需要注意哪些呢。
1、在做高溫實驗時箱內溫度很高。實驗過程中或實驗剛結束時,如需打開箱門要特別小心,以免燙傷。另外在做低溫實驗時箱內溫度很低,也要要特別小心,以免凍傷。且工作時,排氣銅管溫度很高運轉過程中請勿觸摸,以免燙傷。
2、雖然設備具有健全的防觸電措施,但是仍然需要注意,尤其是電器控制系統,工作情況下,切勿觸摸電器部分。
3、電源使用三相五線制,設備電纜為四芯線,三根相線,一根零線。請主意零線區分。因設備部分負載和控制系統為單相,接錯零線將會導致設備不工作和損壞。本設備接地線備有接地線柱。確保設備良好接地可使設備可靠。零線、地線接錯將會導致設備非正常工作。因用戶場地等因素需延長電纜,請確保所用延長線和電源的額定參數可滿足產品的電源需求。
4、本設備使用過程中會產生大量熱量。請將設備安裝在通風良好的地方。請勿靠近易燃材料或易爆環境中使用本設備。請勿在強磁場和強烈振動環境中使用。嚴禁試驗易燃、易爆、高腐蝕、強輻射物品。
5、導熱油使用后需要不斷添加。如遇管道變質堵塞,應及時清洗更換,避免設備溫度控制不準確。(友情提醒:一般來說,導熱油用于冷卻和加熱,出廠時配有少量導熱油。如果長時間使用,需要自己購買相對量的導熱油。)
6、長期使用后需要清洗除垢。用戶可以安排人員設定一個估計的清洗周期,以防止入口和出口堵塞設備管道。
7、對于常見的泄漏點,定期及時檢查制冷劑、管道、彎頭、閥門等部位是否有泄漏,建議更換解決。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。