詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
控多臺反應釜制冷加熱溫控系統高低溫狀態
控多臺反應釜制冷加熱溫控系統高低溫狀態
控多臺反應釜制冷加熱溫控系統廣泛應用于制藥化工行業中多種實驗設備中,以導熱油為傳熱介質,以制冷劑為冷卻液實現制冷加熱的控溫過程。那么,它是如何保持高溫與低溫的呢?
1、提到溫度,就會有高溫與低溫的分。高溫控制是個加熱的全過程,控制比較簡單。加熱選用單獨的加熱方法,遠紅外線鎳鉻合金高速升溫加熱絲,溫控選用PD+S5R系統同頻道欄目協調控制,功率均由全智能運算。為做到迅速的提溫速度和高溫度,一般是根據增加加熱電熱絲數量和控制性能。
2、制冷機組選用全封閉式制冷壓縮機所構成的模塊制冷機組。制冷機經制冷壓縮機隔熱縮小到較高的工作壓力,消耗的功使排氣管溫度上升經冷卻器等溫地和四周物質開展熱交換器將發熱量發送給四周物質。
3、循環系統循環往復進而做到減溫的目的。循環器控溫,既在制冷機組在持續工作中的狀況下,自動控制系統依據設置的溫度點根據PID全自動與運算輸出的結果,去控制電加熱器的心輸出量,終達到一種平衡。
4、采用全密閉的循環系統避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環境不會有刺鼻氣味的產生,也避免了導熱介質吸收了水分后變粘稠黏附在反應釜壁后導致傳熱效果變差。
5、將其它需要冷卻的儀器或設備產生的熱量傳遞出來,通過制冷系統將熱量散發到設備外部,從而保證設備在正常的溫度范圍內工作。
6、控多臺反應釜制冷加熱溫控系統與儀器設備之間依靠裝置內水泵壓力形成封閉介質循環,由溫度傳感器檢測介質溫度,實施對制冷機的控制。
7、控多臺反應釜制冷加熱溫控系統為一體式裝置,制冷系統、加熱系統均安裝于同機箱內,該類機組一般安裝在室內,安置地點盡量通風良好、無塵涼爽的穩固地面或實驗臺面,避免飛沫、多蒸汽的地方,避免有可能產生流入、流滯、泄漏氣體的地方,避免會產生高頻的設備(高頻電焊機等)附近,避免頻繁使用酸性溶液的地方。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。