詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應罐控溫高低溫循環設備維護保養步驟
反應罐控溫高低溫循環設備維護保養步驟
反應罐控溫高低溫循環設備是制藥化工行業常見的制冷加熱控溫設備,用戶在運行設備過程中,需要定期進行維護保養,那么,常見的維護保養步驟有哪些呢?
反應罐控溫高低溫循環設備常見的維護保養步驟
1、更換潤滑油:
反應罐控溫高低溫循環設備長期使用后,潤滑油的油質下降,并且油中的雜質和水分增加。因此,應定期觀察和檢查反應罐控溫高低溫循環設備油質。一旦發現問題,應及時更換,要更換的潤滑油品牌符合技術數據。
2、冷凝器和蒸發器的清潔:
由于反應罐控溫高低溫循環設備水冷冷凝器的冷卻水是開環式的,因此通常使用的自來水通過冷卻塔進行循環。當水中鈣鹽和鎂鹽的含量較大時,它們很容易分解并沉積在冷卻水管上形成水垢,從而影響傳熱。過多的水垢還會減小冷卻水的流量橫截面,減少水量并增加冷凝壓力。因此,當所用冷卻水的質量較差時,應至少每年清洗一次冷卻水管道,以清除管道中的水垢和其他污垢。
3、制冷劑加注:
如果沒有其他特殊原因,反應罐控溫高低溫循環設備一般不會產生大量泄漏。如果由于使用不當導致的,則再次添加制冷劑。給制冷劑加注時,請注意使用的制冷劑類型。
4、更換濾網干燥器:
濾網干燥器是確保反應罐控溫高低溫循環設備正常循環的重要組成部分。由于水和制冷劑彼此不相容,因此,如果系統中包含水,將會影響設備的運行效率。因此,保持系統干燥非常重要。干燥機內的過濾器濾芯定期更換。
5、閥:
冷凝器和蒸發器均為壓力容器。根據規定,冷凝器主體上應安裝閥。一旦反應罐控溫高低溫循環設備處于異常工作環境中,閥就可以自動釋放壓力,以防止高壓對人體可能造成的損害。因此,定期檢查閥對于整個制冷和加熱單元重要。
反應罐控溫高低溫循環設備在運行過程除了維護保養還需要正確操作設備,避免操作失誤帶來故障。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。