詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
tcu溫度控制單元能適用于哪些實驗
tcu溫度控制單元能適用于哪些實驗
電機耐疲勞實驗需要加熱冷卻,電機降溫,熱源主要是電機,電機摩擦產生熱量,同時電機帶動葉輪壓縮空氣也會產生熱量,有兩個通道,每路的系統都需要獨立的溫度和流量控制,每個系統都需要做到恒溫,恒流,這些就需要用到tcu溫度控制單元來控溫了。
tcu溫度控制單元的操作指生產過程處于自動操作模式時,工藝要求采用某種介質升溫或降溫操作,需要切換夾套介質時,程序根據夾套內當前介質情況判斷是否自動調用壓空子程序。在實際生產中,這種方法能夠快速準確識別較后操作的某種介質供閥,進而推斷夾套當前介質。
實驗溫度要求30-90度可以恒定控制,流量控制在多少升每分鐘,熱源主要是電機,電機功率,電機帶動葉輪壓縮空氣也會產生熱量,電機發熱量按照多少kW,壓縮空氣熱量按照多少kW,一路冷卻水冷卻電機,一路冷卻水冷卻壓縮空氣.
根據要求可以配置一臺tcu溫度控制單元前期加熱,后期還是冷卻為主,它的作用把電機的熱量通過與蒸發器的熱交換轉移到冷媒中去,較終通過冷凝器排放到外界環境,而加熱裝置通過將電能轉化為熱能來和主機循環控溫,實際上就是一邊在排放熱量 另一邊在制取熱量存在能量的浪費。如果能將制冷裝置排放的熱量得到回收及循環利用,可以取消或大幅降低加熱裝置的功率,在整個運行過程中實現大幅度的節效。
且置由于tcu溫度控制單元的導熱油的沉淀物下沉在底部,逐漸包裹起電熱管,致使電熱管表面的油沉淀物焦化,隨著焦化物層的不斷加厚,電熱管的加熱效率越來越低,電熱管的表面工作溫度越來越高,當電熱管的表面溫度超過其耐溫,電熱管發生絕緣擊穿繼而發生爆裂,并引起短路或漏電,也使得該組電熱管不能參與加熱。
當電加熱管組數壞到一定數量時進行更換電熱管維修了。整個維修更換過程十分困難又耗時,先是要放油,放油口反復被油沉淀物堵死,清理、放油反復多次才能將油放干;其次是清理油沉淀物,油炭化的顆粒沉淀到底部,由于tcu溫度控制單元的反應釜套夾層是個狹小空間,清理導熱油沉淀物十分困難;需要經過沉淀過濾后才能再投入使用,沉淀過程時間長。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。