化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
組合化學(xué)冷熱循環(huán)溫控系統(tǒng)遇到滲漏怎么處理
組合化學(xué)冷熱循環(huán)溫控系統(tǒng)遇到滲漏怎么處理
組合化學(xué)冷熱循環(huán)溫控系統(tǒng)是配合各種類(lèi)型的玻璃反應(yīng)釜、雙層反應(yīng)釜、反應(yīng)器、萃取設(shè)備等設(shè)備制冷加熱控溫設(shè)備，實(shí)現(xiàn)制冷加熱同一臺(tái)機(jī)器運(yùn)行。那么，一旦發(fā)生油滲漏怎么處理比較好呢？
1、組合化學(xué)冷熱循環(huán)溫控系統(tǒng)采用帶遠(yuǎn)程啟動(dòng)（停止）的單片機(jī)控制板和支持RS485RTU通信的溫度控制器，至多可同時(shí)支持客戶(hù)控制室對(duì)多臺(tái)油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)的集中控制。采用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行指令控制。
2、使用循環(huán)導(dǎo)熱油作為熱循環(huán)介質(zhì)，電能加熱，加熱物體自動(dòng)控溫。再利用油泵循環(huán)，將熱能輸送到用熱設(shè)備；繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)遞增，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱恒溫的工藝要求。
3、使用螺紋式閥門(mén)控制進(jìn)出口開(kāi)關(guān)控制，工作在高溫環(huán)境中，溫度越高，循環(huán)介質(zhì)油流動(dòng)性越好，循環(huán)介質(zhì)油順著螺紋滲出接口，建議使用法蘭式截止閥；
4、使用中，泵浦運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，設(shè)備執(zhí)行器件，慢慢松動(dòng)，造成設(shè)備執(zhí)行器件密封不牢靠，建議定期檢查執(zhí)行器件固定接頭；
5、設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，冷卻板換長(zhǎng)期未通水，板換漏油，板換灼熱燒穿，建議需要冷卻設(shè)備，通上循環(huán)冷卻水。
6、設(shè)備使用為24小時(shí)工作制，泵浦長(zhǎng)期運(yùn)行，泵浦軸封容易磨損，軸封磨損壞后，造成泵浦軸封漏油，建議定期檢修軸封，及時(shí)更換。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶(hù)實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷(xiāo)售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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