詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
全密閉循環控溫設備應該如何查漏
全密閉循環控溫設備應該如何查漏
全密閉循環控溫設備是集合了高溫、低溫為一體的設備,下面小編就講述關于他的制冷系統維修檢測的方法。
1、用觀察檢漏法對全密閉循環控溫設備的制冷系統進行檢漏。在觀察過程中若發現何處有油潰,即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
2、使用電子鹵素檢漏儀進行檢漏,在檢漏過程中若出現電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫,即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
3、利用壓力檢漏法可進行檢漏,向制冷設備制冷系統內充入表壓為0.8~1MPa的氣體。用肥皂水對疑漏點進行涂抹,仔細觀察其疑漏點有無氣泡冒出,若有氣泡冒出,則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
4、在沒有找出明顯的泄漏點的情況下,記下此時制冷設備制冷系統試漏氮氣的表壓力,在24h后,再來觀察其壓力,若24h后,其壓力沒有明顯的變化,則說明系統密閉良好;若24h后,其壓力有明顯的變化,則說明有泄漏處,須再次進行檢漏。
5、壓縮機是容易產生滲漏的,需檢查各個密封處和連接管,壓縮機的油面指示器、各蓋板的密封面等,又或是冷凝器的進出口接頭或法蘭,風冷式冷凝器的管于彎頭焊縫,完管式冷凝器的端蓋密封處和出水口(在停車和停水情況下探測)。
6、在維護和檢修過程中,要經常轉動以打開和關閉閥門。閥桿的經常旋轉會使填料疏松而滲漏,這時,可用扳手扳緊填料螺絲。若無效,則要卸下填料螺絲以添加密封填料。另外,當維護和檢修工作結束后,各閥扦的帽蓋應旋上扳緊,加強密封。
7、由于壓縮機運轉時有震動,會導致接頭、接口和法蘭處滲漏,特別是與壓縮機的吸、排氣截止閥相連接的喇叭口或法蘭口。制冷機的管路連接常用接頭、接口或法蘭組成的可拆卸形式。容易震裂而滲漏,要經常對它進行檢漏。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。