詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
工業水冷恒溫冷熱一體機發生堵塞的緣由
工業水冷恒溫冷熱一體機發生堵塞的緣由
工業水冷恒溫冷熱一體機中的制冷系統中發生冰堵是由于系統中含有過量的水分,那么,發生此類情況到底是什么原因造成的呢?
1、在制冷系統運行過程中,水分隨制冷劑在系統中流動,當含有水分的制冷劑通過膨脹閥節流降壓時,水分從制冷劑中析出并結成冰粒吸附在膨脹閥出口,使膨脹閥孔部分或全部堵塞。
2、系統發生冰堵后,制冷劑流量也相應減少,甚至*消失。吸氣壓力明顯下降,排氣壓力也降低,制冷量明顯不足。
3、設備系統中水分的主要來源,而有時候用戶使用的制冷劑的質量低劣,目前市場有些散裝制冷劑,其價格便宜,質量低劣。水分,雜質多,純度低,沸點高;又或是安裝維修操作不規范,致使系統中含有過量水分。
4、在生產,安裝,使用和維修過程中會產生一些金屬磨削,管道氧化物,焊渣,這些雜質被制冷劑夾帶在制冷系統中流動,在通過膨脹閥和干燥過濾器的過濾網時會在濾網上積聚,并越聚越多,造成不同程度的堵塞。
那么工業水冷恒溫冷熱一體機中雜質的主要來源又有哪些呢?
1、設備零件在安裝之前沒有經過吹污處理。
2、焊接過程中產生的氧化層在進行吹污處理時并未*脫落,而在投入運轉以后在制冷劑的沖涮下氧化層才慢慢脫落。
3、由于壓縮機質量低劣,使用劣質冷凍油或干摩擦等原因使壓縮機產生過量的磨削。
4、干燥劑質量差。在制冷劑的沖涮下,干燥劑表面發生分化,產生粉末,在膨脹閥過濾網產生臟堵。
5、選用了劣質冷凍油。油的穩定性差,分解后可與雜質混合凝結成糊狀,黏住閥孔或過濾網,造成堵塞。
6、充注的制冷劑中含有過量雜質。
7、使用油的凝固點偏高,制冷劑流經閥孔時,因溫度突然變低使溶解于制冷劑中的一部分冷凍油析出,呈糊狀,黏在閥孔上而造成臟堵。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。