詳細介紹
采用全密閉管道式設計,采用高效板式熱交換器,降低導熱液需求量的同時,提高系統的熱量利用率,達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導熱介質不參與循環,無論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。
型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
介質溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | |||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
循環泵 | 德偲磁力驅動泵 | |||||
壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
在高低溫恒溫裝置的實際運用中,為了有效保障設備的使用壽命,降低在使用中的故障率,作為操作人員,需要了解一些必要的高低溫恒溫裝置故障處理方法,其中:
1、高低溫恒溫裝置運轉中高壓過高:運轉中高壓過高通常是由于:1)冷卻水流量過少或水溫過高,只要加大冷卻水流量或降低水溫就好了;2)冷凝器銅管/翅片積垢多,換熱效果差,這時需要清洗低溫恒溫槽的換熱器;3)冷媒過多,冷媒過多時需要往外排放部分冷媒d膨脹閥開啟度過小,只需要適當調整膨脹閥開啟度。
2、高低溫恒溫裝置運轉時低壓過低:出現低壓過低是主要是由以下幾個原因引起:1)冷媒不足只需要補漏,補充冷媒或調整膨脹閥;2)過濾器堵塞這時需要清洗或更換過濾器;3)膨脹閥開啟度過小,適當調整膨脹閥開啟度d.低溫恒溫槽毛細管堵塞只要清洗或更換毛細管。
3、凍水泵泵不出水:高低溫恒溫裝置凍水泵不出水主要是由于:1)水泵轉向反向;2)葉輪堵塞;主要解決的辦法有1)糾正水泵電機轉向;2)清洗水泵葉輪。
4、回氣管及壓縮機機殼結霜:高低溫恒溫裝置回氣管及壓縮機機殼結霜主要是由于三個原因引起的:1)膨脹閥開啟度過大;2)冷媒過多;3)熱負荷過小;解決辦法有:1)調整膨脹閥;2)排放部份冷媒;3)增大熱負荷或打開凍水回路旁通閥。
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