詳細介紹
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超高溫降溫技術,可以從高溫250度直接制冷降溫;這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優勢,因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。
型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
介質溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | |||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
循環泵 | 德偲磁力驅動泵 | |||||
壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
反應釜的溫度控制系統的特點
測溫裝置主要就是測量反應釜內部溫度的設備,反應釜的內部結構到底是怎樣的呢?首先先了解一下傳感器裝置,這個傳感器可是測溫裝置中比較重要的一樣東西,它直接插接在反應釜內,其頭部纏繞有鉑電阻,鉑電阻可以與傳感器通過感應線相連接,并且在傳感器另一端連接數顯表,起到了實時監測的作用。測溫裝置結構簡單,提高設備的生產能力,降低成品的不合格率,并且還能減少事故發生率。
然后再介紹在反應釜使用過程中起到重要作用的儀器:智能反應釜控制器,包括單片機、溫度傳感器、轉速傳感器、控制電路板、液晶顯示器、鍵盤、電路接口插座,其特征在于單片機經ic插座固定在控制電路板上,在控制電路板上設有電源電路、信號輸入電路、功率放大電路、加熱驅動電路以及電機驅動電路,電路接口的插座與搪玻璃反應釜控制電路板相連接,溫度傳感器與轉速傳感器分別經電路接口插座與控制電路板上的信號輸入電路相連接,液晶顯示器與控制電路板相連接,鍵盤與控制電路板相連接,采用單片機,通過通訊接口能夠方便的將所采集的參數信息傳送至外部計算機進行分析計算,具有結構合理、使用方便、安全準確等顯著的優點。
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