?

控制原理介紹：
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。

2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y（t））的動態信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產生一個e（t）信號 ，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作。而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚至使系統失控。

3 、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統進口溫度）， 通過我們公司自創無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。

無錫冠亞制冷加熱一體機優點與功能:

溫度范圍從120℃至350℃，性能*、高精度、智能型溫度控制。較高的制冷功率從0.5到1200kW，高的生產穩定性和可重復性結果

多功能報警系統和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒再軸封泄漏問題

全密閉系統，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質

超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫

這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優勢： 因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。

高溫時沒有導熱介質蒸發出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續控溫。

制冷加熱一體機

冷卻水循環系統是指冷卻水換熱并經降溫，再循環使用的給水系統，包括敞開式和密閉式兩種類型。

冷卻設備有敞開式和封閉式之分，因而冷卻水循環系統也分為敞開式和封閉式兩類。敞開式系統的設計和運行較為復雜。