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采用全密閉管道式設(shè)計,采用高效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量的同時,提高系統(tǒng)的熱量利用率,達到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),無論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。
型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | 程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 循環(huán)泵 | 德偲磁力驅(qū)動泵 | 壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
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工作原理:高低溫一體機由油箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達高低溫一體機,再從高低溫一體機回到油箱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器,控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而間接調(diào)節(jié)高低溫一體機的溫度。如果高低溫一體機在生產(chǎn)中,高低溫一體機的溫度超過控制器的設(shè)定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即高低溫一體機的溫度回到設(shè)定值。如果高低溫一體機溫度低于設(shè)定值,控制器就會打開加熱器。