文章來源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.11.8

　　污泥處置陶粒回轉(zhuǎn)窯，大型環(huán)保煅燒設(shè)備廠家隨著污泥量的直線上升，污泥處理處置問題顯得尤為重要。污泥本身含有大量的有機(jī)物，而以往的處理方法主要有脫水、焚燒、填埋等。目前，由于建筑陶粒行業(yè)的興起，污泥陶粒已逐漸發(fā)展成為建筑陶粒的主要原料之一，污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也被用戶看到，下面來了解污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝流程。

　　污泥陶粒的具體生產(chǎn)工藝流程為：原料配比陳化→原料輸送→原料混合→造粒→成型篩分→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

　　污泥處置陶粒回轉(zhuǎn)窯，大型環(huán)保煅燒設(shè)備廠家污泥和粘土通過配料進(jìn)行預(yù)混合，混合后的物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行陳化儲(chǔ)存。陳化合格的物料由叉車送至箱式給料機(jī)，箱式給料機(jī)將物料送至皮帶機(jī)，再經(jīng)皮帶機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌的物料被輸送到輥式造粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒。成品原料球經(jīng)成型篩過篩，陶粒經(jīng)成型篩篩出。合格的陶粒送至窯尾頂部的進(jìn)料管，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

　　在污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，生料顆粒隨污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)逐漸向窯頭運(yùn)動(dòng)，在燒成帶內(nèi)以1050°C~1200°C的溫度煅燒成陶粒。然后進(jìn)入立式冷卻器進(jìn)行冷卻，并從出料端排出。卸下來的成品裝袋入庫(kù)。

　　在陶粒的冷卻過程中，外界的冷空氣被風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，與熱陶粒進(jìn)行反向熱交換。被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行二次利用，降低了系統(tǒng)溫度。熱量消耗。

　　在污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的窯尾，煙氣插入干燥窯內(nèi)，對(duì)含水率高的物料先進(jìn)行干燥，然后排入袋式除塵器進(jìn)行除塵。凈化后的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的煙氣由風(fēng)機(jī)引至煙囪后直接排放。