一、大型污泥陶粒回轉窯順利裝車發往湖南
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二、污泥陶粒回轉窯優勢
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1、污泥陶粒生產線中粘土使用比例減少，傳統工藝中使用大量陶粒，有利于保護耕地，污泥陶粒生產線中粘土使用比例減少，將污泥、煤渣、頁巖土、膨化劑、三氧化二鋁、添加劑按一定比例混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能*應用范圍廣泛。
2、回轉窯是污泥陶粒生產加工的重要環節，主要是利用污泥中的水分來滿足陶粒制球的要求，回轉窯在煅燒過程中溫度比較高，污泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求，污泥的熱值可以降低能耗，在高溫燒制過程中，污泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煅燒過程中，使污泥處置過程無害化資源化，變廢為寶，同時降低陶粒的生產成本，回轉窯處理污泥制成陶粒具有節能、環保、低碳的特性，因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
污泥陶粒回轉窯生產工藝
（1）污水處理廠污泥收集在儲泥池中，污泥的含水率在99%以上，通過污泥泵將污泥打入污泥脫水機和污泥干化機中，將污泥含水率減少到55～60%；
（2）將干化污泥投入配料混合裝置中，配料混合裝置中物料配比：污泥比例為30～40%，頁巖土比例為35～45%，粘土比例為5～10%，煤渣3～8%，膨化劑1～2%，三氧化二鋁1～2%，添加劑1～2%，通過配料混合裝置攪拌均勻后，物料在滾筒式成型機成型；
（3）成型篩分機篩分出大小合適的成型物料，成型物料在焙燒窯中進行焙燒，成型物料中污泥有一定的熱值，以及加入煤粉等，通過燃料粉粹機粉粹后在燃料成型機被壓縮成為燃料棒，將燃料棒投入焙燒窯中進行燃燒，焙燒窯中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被燒結為污泥陶粒，通過成品篩分機篩分后，得到合格的污泥陶粒儲存在陶粒成品倉中。
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