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梭式窯氮氧化物尾氣分析系統

(4)SO2、NO2脫除。入口SO2質量濃度均值為1 108.83 mg/m3，出口SO2質量濃度均值為16.83mg/m3，SO2脫除率為98.48%;入口NOx質量濃度均值為247.07mg/m3，出口NOx質量濃度均值為72.33mg/m3，NOx脫除率為70.72%;通過德圖350便攜式分析儀對煙氣NOx質量濃度進行檢測，煙囪出口NO2質量濃度僅為3.68mg/m3，說明煙囪出口不存在NO2逃逸問題;委托專業機構對脫硫產物成分進行了檢測，脫硝系統投用后，脫硫產物中Ca(NO3)2、Ca(NO2)2質量濃度達到3.151 5%，比投用前的0.071 4%提高了3.080 1%;脫硝系統投用后脫硫產物中CaSO3質量分數為11.02%，比投用前的60.11%降低了49.09%，說明大部分CaSO3轉化為CaSO4，脫硫石膏品質得到改善。可見，煙氣中NO的脫除是一個預氧化后并在事先加濕噴石灰粉的吸收塔內完成固化脫除的過程。

(5)布袋除塵。脫硫脫硝后的燒結煙氣經過布袋除塵器處理后，粉塵質量濃度均值降至4.51mg/m3。煙氣通過O3氧化、脫硫塔吸收后，出口NOx、SO2和粉塵均能夠達到超凈排放的要求。通過脫硫塔中的反應，SO2會促進NO2的吸收。因此，如何在達到國家排放標準的基礎上進一步降低臭氧發生器的負荷，降低運行成本，使整個系統達到安全經濟運行是考慮的目標。在臭氧發生器穩定運行的前提下，適當降低臭氧發生器的功率和流量，降低系統臭氧投入量，穩定催化裝置，提升吸收塔塔底氧化NO的氧化效果，為吸收塔內反應吸收創造條件。在吸收階段，通過控制吸收反應溫度，優化吸收塔床層在1.1～1.2kPa，根據燒結入口NOx質量濃度，調節臭氧發生器功率和消石灰投入量，降低生產運行成本。具體操作方式有：1)在O3用量一定的條件下，通過調節消石灰用量來控制脫硫脫硝效果;2)在臭氧運行穩定的情況下，通過提高氧氣用量和調節消石灰用量來控制脫硫脫硝效果;3)降低臭氧產量和降低氧氣用量。基于脫硫脫硝系統消耗指標，主要包括生石灰(脫硫劑-吸收劑)消耗、脫硫引風機電耗、氧氣消耗、臭氧發生器電耗等，按財務成本價格測算，加上水費、壓縮空氣費用及蒸汽費用等。經過10個月的數理統計運算，脫硫脫硝系統運行成本為10～11元/t。與活性炭煙氣凈化技術、循環流化床+SCR工藝技術相比，該工藝技術運行成本具有一定的優勢。

 梭式窯氮氧化物尾氣分析系統