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焙燒窯氨逃逸濃度在線監(jiān)控分析設(shè)備
從簽訂合同、現(xiàn)場勘測到制定計劃、具體實施,再到終驗收,星原焦化廠干熄焦煙氣CFB半干法脫硫項目一共用時6個月的時間,并終將SO2排放濃度控制在10mg/Nm3以下。星原焦化廠對于這個結(jié)果也是非常滿意的,這也從一個側(cè)面說明了用北京晨晰環(huán)保研發(fā)的高效半干法脫硫技術(shù)治理干熄焦煙氣是非常合理的選擇。
事實上,這不是北京晨晰環(huán)保的一個“*”,去年6月29日,北京晨晰環(huán)保與山東隆盛鋼鐵有限公司正式簽署了《煉鐵廠兩座熱風(fēng)爐煙氣脫硫項目技術(shù)協(xié)議》,這是行業(yè)內(nèi)“首套”熱風(fēng)爐煙氣脫硫脫硝項目。
在這次的項目中,北京晨晰環(huán)保采用的是先用干法移動床脫硫技術(shù),再用無氨脫硝技術(shù)的工藝路線。這種工藝路線技術(shù)成熟、不產(chǎn)生外排廢水和有色煙羽、操作維護(hù)方便,另外,干法脫硫基本不存在溫降,可滿足脫硝對溫度的要求。先脫硫再脫硝還可以避免二氧化硫?qū)γ撓醮呋瘎┊a(chǎn)生的負(fù)面影響,延長脫硝催化劑的使用壽命。
張明提到,北京晨晰環(huán)保所擁有的*自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫?zé)煔釹CR脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù),這種催化劑具有溫度范圍寬、耐硫耐水性能好的特點。目前低100℃的催化劑已經(jīng)完成了實驗室試驗和工業(yè)側(cè)線試驗,進(jìn)入推廣階段。北京晨晰環(huán)保的低溫SCR催化劑可以根據(jù)具體情況的不同,為客戶量身定制不同的配方、生產(chǎn)工藝和應(yīng)用方法,做到一廠一工藝、一爐一配方,保證催化劑能夠長期穩(wěn)定的進(jìn)行氮氧化物減排,解決氨逃逸、堵塞、磨損、燒損等常見問題。
焙燒窯氨逃逸濃度在線監(jiān)控分析設(shè)備
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