一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

環(huán)保熔煉爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

根據(jù)漿液循環(huán)形式，燒結煙氣脫硫分為塔內循環(huán)、塔外循環(huán)兩種形式，從空間考慮，塔內循環(huán)比較節(jié)省空間，相比之下，塔外循環(huán)就需要有足夠的空間設置漿液循環(huán)攪拌池，而我們公司選用的是后者，對于塔體檢修而言，脫硫吸收塔的內部檢修均有相似之處，故對塔內循環(huán)檢修項目進行分析介紹。

針對塔內循環(huán)的濕法-煙氣脫硫而言，攪拌形式可分為脈沖式和側攪拌式（如圖4），脈沖式循環(huán)方式特點：即在塔底漿液區(qū)設置循環(huán)脈沖泵2-3臺，一般設置3臺，兩用一備的配置，根據(jù)煙氣脫硫塔底漿液區(qū)的面積及容積進行設計施工，就是利用循環(huán)泵將石灰漿液通過泵體進行加壓，然后再由泵出口管路變徑縮小出口面積后，一般根據(jù)塔底循環(huán)面積而定，變徑出口數(shù)量10-13個選擇，依據(jù)變徑比例及循環(huán)脈沖泵型號選擇為準，出口壓力迅速提升，出口管末端垂直距離塔底380-420mm為宜，因為這個范圍的選擇原因有兩個：

其一，是因為脈沖管路出口變徑增加了出口壓力，同樣也增加了出口介質對塔底的沖刷，這樣會增加對塔底防腐層的磨損，使其防腐層使用壽命大大降低，因此在這里強調，采取對應措施就是，在對應脈沖管路出口塔底位置，進行做防腐層同時鑲嵌δ=8-10mm耐酸堿瓷磚，鑲嵌耐酸堿瓷磚面積是對應脈沖管路出口位置邊長1米的正方形即可（如圖5所示），這樣可以緩沖介質對于塔底的沖刷，有效的保護了塔底防腐層，使其使用壽命至少延長8-12個月。

其二，如果距離塔底過遠，雖然對塔底沒有危害，但是，在塔底會形成反沖盲區(qū)，石灰漿液會在塔底形成漿液粘接，慢慢會形成堆積現(xiàn)象，逐漸形成大面積堆積，影響循環(huán)脈沖整體效果，嚴重時會對漿液區(qū)均勻脈沖造成影響，終導致影響脫硫數(shù)據(jù)，而被迫長時間停產檢修處理，所以，對于此類塔內脈沖式循環(huán)方式檢修安裝脈沖管路出口位置尤為重要，應該在檢修時注意。另外，對于管路材質的選擇，應該選擇帶有碳化硅耐磨層的玻璃鋼管路，耐磨層厚度一般為2-3mm，這樣可以減少漿液對于管路內壁的沖刷磨損，增加管路使用壽命。對于脈沖管路托架防腐及固定，托架如果選用材質為型鋼，那么型鋼表面就必須進行噴砂除銹（在整個脫硫塔內拆除工作完畢后涉及防腐層位置均需要一次性噴砂除銹）確認清理*噴砂雜物后，涂玻璃鱗片防腐處理，固定方式采用316L材料的抱卡，抱卡所用螺栓應該采用材質為316L螺栓，如果抱卡與托架之間需要焊接的，則要在焊口位置除銹防腐處理。總之，綜合上述幾點，對于煙氣脫硫塔內循環(huán)脈沖方式漿液區(qū)檢修時是應該要注意的。

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環(huán)保熔煉爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)