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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
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檢測項目 | 發電廠 | 示值誤差 | 標準 |
穩定性 | 標準 | 響應時間 | 標準秒 |
應用領域 | 醫療衛生,農業,石油,印刷包裝,冶金 | 重復性 | 標準 |
一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
防腐鋼筒煙氣在線監測儀
2.2重點監管的危險化學品情況
依據《監管總局關于公布*重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95號)和《監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12號),生產過程涉及重點監管的危險化學品為液氨。
3生產過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源
3.1 SCR反應區危險、有害因素
(1)停爐或SCR啟動前,用氮氣吹掃整個系統。吹掃不*會使系統中形成氨、空氣混合爆炸氣體。
(2)聲波吹灰器采用非凈化風時未加過濾器而堵塞,蒸汽吹灰器疏水閥堵塞或未及時清理過濾器導致爆管、漏氣事故。
(3)脫硝系統入口煙氣溫度超過了催化劑所能承受的溫度下,導致催化劑燒結失活,未參與反應的氨有可能引發火災或爆炸事故,或造成空氣預熱器的腐蝕及堵塞。
(4)由于燃煤的特性煙氣中及堿金屬,堵塞催化劑,導致催化劑砷中毒,堿金屬與水蒸氣的共同作用下造成催化劑堿中毒;
(5)因飛灰或其他原因引起火災造成催化劑燒結,致使氨逃逸。
3.2 液氨罐區危險因素
液氨輸送采用管道,采用常溫儲存方式。如果液氨發生泄漏,會造成火災、爆炸或人員中毒等事故。液氨儲罐發生事故火災、爆炸或中毒主要有以下幾個方面的原因:
(1)液氨儲罐基礎承載力不足,導致儲罐發生不均勻的沉降,而造成儲罐或管道破裂。
(2)液氨系統聯鎖失效,發生超壓、液位超高、附件損壞等,可能導致液氨儲罐發生泄漏,會造成重大人員中毒或火災、爆炸事故。
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防腐鋼筒煙氣在線監測儀
3)液氨對人的皮膚、粘膜有刺激作用,皮膚暴露部位接觸液氨會造成低溫凍傷。
(4)選用材料不當:閥門、板材選型不合理;應力分析失誤;系統設施布置不合理等。
(5)制造質量低劣;罐體本身存在的原始缺陷;焊接結構中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷;材料和表面加工粗糙,密封性能差,引起泄漏。施工安裝焊接質量低劣;不按設計圖紙要求施工;無損探傷的比例、部位和評判標準不符合標
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