濕式除塵系統在選礦廠破碎系統的應用

時間：2020/5/22閱讀：953

在礦石的破碎、篩分、運輸過程中會產生大量的粉塵，嚴重影響了勞動者的身體健康[1]。目前我國選礦廠的破碎系統也采取了一些防塵、除塵的技術措施，取得了一定的效果，但大多數礦山選礦廠破碎系統仍然粉塵彌漫，車間作業環境污染嚴重[2-3]。采用適宜的防塵、除塵技術措施，進行除塵系統技術改造，減少礦山生產過程中粉塵污染，凈化作業環境，實現清潔生產，達到“清潔的能源、清潔的生產過程、清潔的產品”的生產目的，是我國目前礦山安全生產的主要任務之一[4-6]。我們三山島金礦新立選礦車間破碎系統采用濕式除塵系統，處理粉塵的效果十分顯著，各測試點的粉塵濃度均達到要求。現將濕式除塵系統的構成及優勢等介紹如下。
我們三山島金礦新立選礦車間破碎工段采用HP500作為中碎設備，產塵點主要有給料皮帶下料口、HP500進料口和HP500出料口，在三個產塵點采用密閉的集氣罩即圖1中的7所示，三處粉塵點產生的粉塵在除塵風機3的負壓作用下通過集氣罩進入除塵器筒體6，并在此與水結合凈化，凈化后的氣體由除塵風機3對空排放。形成的污水進入到污水池8，并由污水泵9輸送到濃密機11，在濃密機11的作用下，礦漿由底部輸送到球磨機給料口，而清水則通過溢流到清水池，再給除塵器供水循環利用。

1.1 供水噴霧系統

供水噴霧系統主要由清水池14、清水增壓泵13、清水管4、螺旋噴水頭5組成。

系統中水的主要來源是濃密機的溢流水，當溢流水不能夠滿足生產需要時再補加自來水。增壓泵將水壓增至0.2—0.5MPa之間，使水經過螺旋噴水頭形成高壓水霧，增大水與含塵氣體的接觸面積，從而達到更好的降塵效果。

1.2 濕式除塵器

濕式除塵器是整個濕式除塵系統的核心，包括風帽1、風管2、除塵風機3、除塵器筒體6、各產塵點集氣罩7。

濕式除塵器的工作原理集“慣性、離心、渦式分離”為一體，除塵效率達到98%以上。工作時含塵氣體沿切線方向進入下筒體，繞穩流柱作旋流運動，在離心力的作用下，大顆粒粉塵被筒體上的內水膜捕捉，小顆粒粉塵被穩流柱的外水膜捕捉，使得氣、塵初步分離；接著，含塵氣體和經過充分霧化的水一起進入風機，通過風機葉輪的強力作用，水霧與粉塵劇烈的碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉；干凈氣體及含塵水沿切線方向進入上筒體，在離心力的作用下，氣水分離，含塵水向下流至污水池；干凈氣體在上筒體脫水后排空。

濕式除塵器結構簡單，除塵效率高，經久耐用，維護量小，既達到了降塵的效果，還能使粉塵集中回收。

1.3 排污系統

排污系統主要包含污水池8、污水泵9、污水管10、濃密機11，是將濕式除塵器產生的污水集中收集到濃密機，再將分離的礦漿輸送給球磨機，避免了資源浪費，產生的清水通過溢流到清水池實現了水資源的循環利用，降低成本資金。
僅僅就中細碎廠房而言，共濕式除塵器兩臺，單臺用水量為4.2t/h，按照破碎系統每天工作16小時計算，則兩臺需水量為134.4t，但是我們采用的濕式除塵系統實現了水資源循環利用，每天補加水量僅為需水量的四分之一，即33.6t，由此每天節水量為100.8t。按照每年破碎系統設備運轉350天，煙臺市對普通工業用水收費標準2.62元/m3計算，則僅中細碎廠房每年就可節省水費近十萬元。而且濕式除塵系統將收集的粉塵直接輸送到球磨機入口，實現了含金物料的回收，避免了資源浪費。濕式除塵系統的使用取得了較好的經濟效益。

濕式除塵系統的使用使工作崗位的粉塵濃度顯著降低，有益于工人的身體健康，減少了設備磨損，有利于企業的安全生產。同時減少了粉塵對外界環境的排放，也取得了良好的社會效益和環境效益。

3.2 濕式除塵系統的使用優勢

破碎系統使用濕式除塵系統后除塵降塵*，濕式除塵系統的優勢也十分明顯。

第一，除塵系統性能*，除塵效果好，不僅使作業崗位的粉塵濃度達到國家衛生標準，保護工人的身體健康，而且減少了粉塵對周圍環境的排放，保護環境。

第二，濕式除塵系統實現了水資源的循環利用，節約生產成本。

第三，除塵器易損件少，除塵器筒體幾乎不需要日常維護，使用壽命長。

第四，濕式除塵系統收集的礦塵泥漿直接輸送到球磨機進料口，避免了含金物料的浪費。

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