大壩邊墻擠壓機(或邊墻擠壓機)的原理是液壓泵將機械能轉化為驅動能，通過高頻震動將送入成型倉內的混凝土擠壓成所需邊墻形狀，并通過絞龍軸的推動下形成連續混凝土邊墻，因此擠壓邊墻成型過程中內部具有一定的壓應力。

但是，目前工程界對于擠壓邊墻破碎問題及其應力變形性態的認識還停留在定性推測階段，許多高面板堆石壩工程在進行大壩應力變形有限元預測分析時，一般都將擠壓邊墻及其應力變形性態按情況來進行近似數值模擬建議客戶還是直接給廠家電話溝通和咨詢反濾料因寬度較小（上游水平寬度4m，下游水平寬度6m），只能平行壩軸線布置流水作業，因此根據必要的工序劃分成4個作業段③提出了較完整的施工方法和采用了相應的施工設備

擠壓邊墻被連續推出擠壓邊墻機(或邊墻擠壓機)后由于無模板固定，內部應力逐漸釋放，雖然擠壓邊墻為早強型混凝土，推出之時具有一定的強度，但上游面靠近底部附近呈三角形，角度較小，厚度較薄，應力釋放對其產生影響較大，靠近底部一定范圍內混凝土有坍塌破壞風險，而且由于擠壓邊墻底部與墊層料接觸面處應力釋放，強度降低，抗滑系數和粘結力均較低。

2、機械碾壓。

常見堆石體過渡段碾壓機械是采用自行式震動碾，如某電站采用18t自行式平面振動碾，在靠近擠壓邊墻邊緣附近采用人工配合10t液壓震動夯板壓實等。

3、堆石體沉降。

堆石體沉降包括彈性沉降和蠕變沉降兩部分，前者卸荷后變形恢復，后者沉降量則隨著時間的增加而增加，往往要經歷數年甚至幾十年的發展才能逐漸穩定。

大壩邊墻擠壓機按蓋面形式，支墩壩主要可分為3種：蓋面為平板狀的稱為平板壩；蓋面為拱形的稱為連拱壩；蓋面由支墩上游端加厚形成的稱為大頭壩在擬定的壩段范圍內，緊密結合工程的地形條件、地質條件、建材條件、施工條件，根據擬定的壩高等有關參數,選擇合適的壩址、壩型,提出各主要建筑物的形式、尺寸及布置方案，并據此研究施工方案，包括施工方法、施工導流方式、對外交通運輸方式和施工期限的初步研究針對現有技術存在的不足，我們想提供一種面板堆石壩，以解決上述背景技術中提出的問題，我們采用在面板內部設置鋼筋網片且鋼筋網片與面板一體成型，可以使結構更加穩固，防止開裂，采用將面板設置在主堆石區的上面，承受水壓力的性能好，而且堆石壩透水性好，幾乎不受滲透力的影響，堆石壩具有良好的抗震性能，地震變形小，不因地震而產生孔隙水壓力，當地震時，地震雖可能導致面板裂縫而引起壩體滲漏增加，但不致潰壩，同時施工導流與度汛方便，施工時受氣候條件的影響較小邊墻擠壓機就位:邊墻擠壓機采用機械吊運就位（調運至施工起點位置），利用水平尺或垂直刻度尺對擠壓機進行垂直方向和水平方向調節，使其處于水平狀態，進行起點就位和定向調整，安放、固定路緣石起頭的端頭擋板