二手化工設備交易市場

二手化工設備交易市場

化工設備按專業可分為：機械設備、儀表設備及電氣設備。機械設備按大類又分為動設備設備，假設你要問的是機械設備，試著做如下回答：對于動設備，在運行時，要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力，尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵，如果控制不好，就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故，另一方面，密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式，對工藝安全的影響較大，可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；對于靜設備在運行時，要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素，以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生。對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件，依據RCM及RBI的方進行系統分析，以便依據具體明確的故障模式，采取有針對性的控制方案，以保證工藝安全及設備可靠性達標。

以往二手化工設備企業是作為傳統機械產業，一直以 來都是以初傳統方式來營銷的，比如說有業務員來，或者是花費時間精力資金，在各種渠道做廣告來擴大度。現在隨著競爭激烈，二手化工設備網也如雨 后春筍一般出現。傳統模式營銷已經逐漸退出歷史舞臺，轉而網絡電子化在各行各業較為明顯。化工設備行業也不例外，二手化工設備都在積極尋求新的網絡營銷模式，增加宣傳力度，二手化工設備網絡電子化箭在弦上。
二手化工設備網經過幾年實踐，網絡銷售的效率要比傳統模式要高很多。根據統計顯示二手市場形態已經發生變化，多元化交易開始顯 現，由電子商務已經實現了互聯網電子商務平臺，并且實現了市場形態的虛擬轉化。
國內二手化工設備產業網絡化發展，為化工產業開辟了很多的新道路，并且化工產業發展開辟了不少新道路，努力打造專業化二手化工設備網絡平臺。在二手化 工設備當中，二手離心機、二手干燥劑等這些，決定市場發展因素主要就是化工企業發展，化工設備性能是否能夠達到企業發展要求，看市場需求走向，以及銷售策 略，就目前來看，減少成本負擔這是企業發展大致方向，并且現在化工設備都在生產過程中都離不開，成本小是二手化工設備的，在市場發展中占主要因 素。
盡管二手化工設備與全新設備相比在使用壽命上并不能相提并論，但是如果要是通過正規渠道購買，同時檢查仔細，在使用效率上并沒有多大差別，所以發展方 面很有潛力。

化工設備檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。
(1)當總系統運行一定時間（如一年）后，系統全面停車，主要目的是為了系統內設備集中大修，稱為停產大修。停產大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一方面設備種類、設備質量狀況、運行環境條件的不同，設備的大修周期不可能統一。同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協同進行中小修。以上這些大修和協同的中小修就形成了停產大修計劃。
盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產大修往往時間緊、任務重，施工組織難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統隔斷或短時斷開的子系統或操作單元的設備。但子系統內或操作單元內設備也應實施同步的和協同的檢修，以便減少停車次數。
(2)中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的佳機會。

安全檢修要求
化工設備的管道相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒；進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶，辦理登高作業證；在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時，需對環境空氣取樣分析，辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時，必須將其與系統斷開，防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
壓力容器、管道的維護檢修
化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送，中間產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是管理法規規定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規范的要求進行。一般將檢驗與修理（修理決策的主要依據是定期檢驗的結論）結合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

化工設備修理決策方式
（1）維修規程結合設備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢平上的差異，嚴格按規程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設備維護檢修規程為主要決策依據，由現場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合設備狀況，對設備大修周期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數化工企業都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關人員的技術素質、責任心、對現場設備的熟悉程度、對設備故障事故發生規律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會影響設備的修理的科學決策。
（2）依據狀態監測的決策方式。狀態維修的特點是，*依據設備的運行效能、運行狀態來確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實質是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據設備故障發生發展規律，選擇恰當的時機，對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
化工企業壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，隨著人們對壓力容器故障和事故發生發展規律認識的深入，許多化工企業壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結論為主要依據，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態監測決策模式。
（3）按規程結合實際加狀態監測的組合方式。目前一些大型化工企業，一方面在總系統中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現故障事故對生產影響。