工作原理

應用范圍

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

（-）有機化工

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體

（二）無機化工

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫藥、食品

氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

使用特點

（一）調空容易、適用性強

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到佳。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以調整。

4.物料流向單一，無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需要再混合。

（二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車，停車操作非常簡單，不需要特殊的過程控制設備。

2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉速低，物料轉送系統需要的功率小，電耗少。

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備部，所以部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使得既得干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性

（一）干燥盤

1.設計壓力：一般為0.4mpa，高可達1.6mpa。

2.高使用壓力：一般≤0.4mpa，高可達1.6mpa。

3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導熱油，熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統

1.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。

2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。

4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開兩種結構，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3.真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1map，加熱介質進出口主管道在殼體內。