壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備，過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

產(chǎn)品分類：

1、廂式壓濾機：廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

2、立式壓濾機：立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。

3、帶式壓濾機：帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水，該機連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設(shè)備。

4、板框壓濾機：由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

壓濾機適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機使用說明：

1、壓濾機機架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定，油缸座端無須堅固，防止主梁因受力伸縮造成機架變形，影響使用。 

2、仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。 3、檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。 

4、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。 

5、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。 

6、在過濾過程中，應(yīng)隨時觀察水嘴出口濾液的液體是否渾濁，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾濁不清，則說明出渾濁濾液的水嘴附近的濾布有破損現(xiàn)象，應(yīng)在當(dāng)前工作循環(huán)完成后切斷電源更換已損濾布。 

7、在沖洗濾板、隔膜板和濾布，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 

8、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，操作人員無需在調(diào)整，否則會損壞機器。 

9、過濾和壓榨壓力須按說明書所示壓力進行嚴(yán)格控制，不得隨意提高壓力，如工藝需要。，屬于保護功能，安裝于壓濾機側(cè)面或上面，可起到噴料保護、操作安全保護，也可起到拉板暫停作用，方便卸餅操作。

10、濾布不在供應(yīng)范圍之內(nèi)，易損件用戶自備。