高速瓶蓋模壓冷水機

工業冷水機應用于玻璃瓶鐵蓋沖壓冷卻

與塑料瓶的蓋子不同，玻璃瓶的瓶蓋多為金屬基質，此種瓶蓋的生產制程主要包括入料、沖壓、注墊、冷卻、終檢和出料等工藝，其中，把金屬基質的板料裝載到沖壓機上的過程稱為入料，沖壓機通過模具和切刀把板料沖切成瓶蓋的過程稱為沖壓，在瓶蓋上壓注墊圈或墊片的過程稱為注墊，對注墊后有余溫的瓶蓋進行降溫處理的過程稱為冷卻，對瓶蓋進行真空和外觀檢查的過程稱為終檢，終檢過后把瓶蓋成品輸出到包裝盒里的過程稱為出料。

在把墊圈或墊片注墊在瓶蓋上之前，需要先取得粒料并把粒料送入熱熔機熱熔，熱熔機把粒料熱熔成膠體，再利用模具將膠體沖壓到瓶蓋的內表面上，形成墊圈或墊片。因此，注墊過后的瓶蓋的溫度較高，如果不及時對這些瓶蓋進行降溫處理，將會出現墊圈、墊片變形和粘合不牢固等缺陷，嚴重影響產品的質量，進一步導致后期的瓶子出現密封性不好等問題。而傳統的瓶蓋生產工藝中，并沒有專門的冷卻流程，通常都是待注墊過后的瓶蓋自然冷卻后再進行包裝，因此，不能保證瓶蓋的冷卻效果。這種情況就需要增加冷卻裝置，采用壓縮機制冷冰水工藝設備來對模具進行降溫提高冷卻效果。

冷水機原理

冷水機主要由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥（或毛細管）和蒸發器四大部件組成，采用單級蒸氣壓縮制冷系統，利用制冷劑的氣液相互轉換，吸收和釋放熱量的原理，達到制冷的效果。

冷水機制冷過程介紹

（1）壓縮機開始工作，制冷劑在壓縮機的壓縮作用下變成高壓高溫氣體，往排氣側的方向循環；在循環過程，高壓高溫的制冷劑氣體通過冷凝器。

（2），與空氣發生熱交換，由氣態轉變為液態，同時被空氣帶走熱量；冷媒冷卻過程，液態的高壓冷劑通過熱力膨脹閥（或毛細管）。

（3），壓力下降，部分制冷劑由液態裝變為氣態，此時制冷劑為液態和氣態兩相混合的狀態；冷媒節流過程中，制冷劑通過蒸發器。

（4），在蒸發器內與冷凍水發生熱交換，冷卻冷凍水到所需的溫度，滿足設定要求；經蒸發器后的氣體制冷劑循環回到壓縮機，完成一次制冷循環。

【高速瓶蓋模壓冷水機】