氣體轉化液體冷卻冷水機

在化工生產中，一般采用真空負壓濃縮系統，對含有雜質的液態乙醇進行分離、冷卻和回收。當前的液態乙醇回收系統包括有物料蒸發系統和冷凝器以及物料回收系統。然而，在實際生產中發現，現有的乙醇回收系統冷卻效果不好，只能將物料蒸發系統得到的含量大約75%的氣態乙醇轉化為液態乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態乙醇排放到空氣中，不僅污染環境，而且造成巨大的浪費。為了解決這一問題，技術人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統中的冷凝器。雖然氣態乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內部產生的冷卻水容易對液態乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負荷，對整體而言，沒有取得顯著的經濟效益。為此，提供一種生產投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統就顯得尤為重要。

采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術結構簡單，生產投入成本低，同時大大增大了氣態乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進后的95%，取得了顯著的經濟效益。

風冷式冷水機

1. 結構緊湊，運轉平穩：機組的冷凝器、蒸發器均采用高效傳熱管，主機選用進口高效的全封閉渦旋式壓縮機，具有結構緊湊、體積小、重量輕、 安裝位置小等諸多優點。全封閉渦旋式壓縮機運動部件少，壓縮機采用柔性壓縮機，能效比高，低噪音，運行成本低，可自動卸載降壓沒有直接磨損，可靠性高。由于是連續壓縮機無脈動的，因此機組具有性能穩定、噪音低、振動小、運行平穩的特點。比往復 式壓縮機效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系統：根據負荷變化自運調節機組啟停，更加節能。運行時，電腦控制系統會依據客戶端熱負荷變化來改變機組的能量輸出。微電腦通過監控測量的實際負荷與用戶的設定之差異迅速判斷到所需的能量。 并且在多臺系統中，以優佳冷量輸出時少電能消耗的優化方式工作，不但全負荷時體現出優異的性能， 即使在部分負荷時也有很高的運行效率；

3.操作簡便直觀：機組采用微電腦程序控制器（中文顯示/數碼管顯示），按照屏幕上/面板上的提示菜單選擇操作，直接用手指輕觸按鈕即可啟動機組。面板可隨時顯示機組的運行狀態，并且可以文字表格參數的方式顯示，一目了然；

4. 微電腦控制器的保護功能：具有壓縮機線圈電流過高的保護、水泵電流過高、冷水流量開關、冷水出水溫度過低保護、 溫度過高保護、壓縮機過載保護、啟停頻繁保護、電壓異常保護、高低壓保護等保護功能；

5. 多重保護，安全可靠：機組除了壓縮機內部保護模塊提供超欠壓、缺相、過載等功能保護壓縮機之外，制冷系統的壓力控制等裝置能使機組工作*；

6. 優化配置：制冷效率高移動方便，盡可能的減少噪音，滿足環保要求(無需裝配水塔水泵）；

7. 便于安裝：機組在工廠內已完成全部的部件安裝，運行測試，并已加注制冷劑及冷凍油，用戶只需水路及電路連結即可投入使用，減少了安裝及調試時間。

【氣體轉化液體冷卻冷水機】