應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
---|
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
現(xiàn)貨出售二手550平方藥品凍干機(jī)現(xiàn)貨出售二手550平方藥品凍干機(jī)
真空冷凍干燥工藝
編輯
前處理
原料的來(lái)源和應(yīng)用的不同,其前處理方式也不盡相同。如水果的預(yù)處理為挑選、清洗和切塊,蔬菜還需進(jìn)行漂燙,而速食粥類還需進(jìn)行蒸煮、裝盤等。
預(yù)凍
原料預(yù)處理后一般要*行預(yù)凍。這是由于物料內(nèi)部水分較多時(shí),若直接進(jìn)行抽真空處理,會(huì)使溶解在水中的氣體因外界壓力減小而逸出,形成氣泡,導(dǎo)致原料內(nèi)部和表面均出現(xiàn)空洞,影響感官品質(zhì)。
速凍
為了使物料內(nèi)部的水分固化,通常還需要進(jìn)行速凍。凍結(jié)的時(shí)間越短,物料凍結(jié)越快,其內(nèi)部結(jié)晶越小,對(duì)物料細(xì)胞機(jī)械損壞越小。因而需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)選擇合適的凍結(jié)速度。
真空干燥
真空干燥通常分為升華干燥和解析干燥2個(gè)階段。升華干燥主要針對(duì)物料中的自由水;解析干燥主要是去除與固體結(jié)合較強(qiáng)的吸附水。干燥過(guò)程中的真空度、溫度和裝盤厚度等直接影響著干燥的進(jìn)程和產(chǎn)品的品質(zhì)。 [2]
主要設(shè)備
編輯
凍干食品生產(chǎn)主要的設(shè)備為食品用真空冷凍干燥機(jī)組,該機(jī)組的性能,能耗和操作自動(dòng)化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平的高低,食品用凍干機(jī)分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機(jī)組在國(guó)內(nèi)企業(yè)尚屬少見(jiàn)。間歇式凍干機(jī)由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。
⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式,各有優(yōu)點(diǎn),圓筒形制造容易,但無(wú)法利用的空間多;方形則相反,空間利用率高,但制造較困難。