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產品簡介
詳細介紹
一、概述
該系列平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節。本機型為手動。
二、 技術參數：
項目 型號 | YK-6014H-30 | ||
壓力容量 | 30T | ||
壓力表 | 液壓表手動控壓 | ||
壓板尺寸（mm公制） | 250*250/300*300/350*350/400*400/450*450/500*500【mm】 | ||
熱壓板材質 | 耐高溫進口鋼板,表面碳化淬火,特殊處理導熱快,壓力平行不變型，耐磨。 | ||
壓板硬度 | 50～60HRC | ||
壓板平整度 | ≤0.03mm | ||
壓板平平行度 | ≤0.16mm | ||
溫度范圍【選一種以報價單為準】 | 常溫-250℃【可定制最高溫度500度】 | ||
溫度均勻性 | 2.5℃【壓板越大溫度越高溫度均勻性越差】 | ||
溫度控制器 | 歐姆龍溫度控制器2個 | ||
控溫方式 | PID自整定配合高精度傳感器,控溫顯示精度：±0.1℃。 | ||
計 時 器 | LED時間范圍0.1S～99min～9.9hr | ||
加 熱 器 | 加熱模具內置圓柱型【根據壓板面積配置不同功率包裝壓板溫度均勻性，非同一種功率】 | ||
升溫時間 | 常溫～160℃約需15min | ||
熱板兩塊 | 熱板分別可設置控制溫度 | ||
加熱方式 | 電加熱 | ||
冷卻方式 | 自然冷卻 | ||
油壓系統 | 采用CREE.1手動液壓控制系統，油泵驅動高性能配合4柱導向之活塞執行試驗,具有壓力平穩、載荷力強,升降平穩;保壓,卸壓.方便、等優點。 | ||
油缸行程 | Max 100mm【可定制】 | ||
油缸速率 | 5mm/s【手動】 | ||
壓 力 表 | 0～200kg/sq.cm | ||
開模方式 | 手動上升下降（ | ||
安全裝置 | 安全防護罩，安全門。【選配】 | ||
安全裝置數量 | 4個 | ||
配套模框【選配】 | 定制 | ||
主機體積 | (W×D×H)400×550×600 mm | (W×D×H)500×550×600 mm | (W×D×H)550×550×600 mm |
電源電壓 | 1∮，AC220V | 1∮，AC220V | 1∮，AC220V |
整機重量 | ≈150kg | ≈270kg | ≈350kg |
三、試驗機的操作方法
1、首先將試驗機作水平調整，乃利用水平儀置于本機之機臺座上，而依水平儀指示調整基礎螺絲使呈水平(安裝機臺或移動機臺時調整)。
2、啟動電源總開關，使電源通過本機各控制面板。
3、設定好測試溫度。
4、根據式樣要求分別設定好上、中上、中下、下模的溫度，待溫度到達設定溫度后，打開氣缸門，放隔離不銹鋼板和式樣。
5、啟動測試鍵，使液壓缸上壓開始測試（液壓系統壓力及速度請勿隨意調節）。
6、到達設定時間后系統自動復位。
7、觀察式樣情況，測試結束。
四、注意事項及維護保養
4.1 注意事項：
4.1.1. 本機顯示器，馬達之電源依標示輸入。
4.1.2. 操作人員須熟知本機操作及維護方法，并注意使用。
4.1.3. 放置環境須保持清潔，并勿潮濕。
4.1.4. 必要遷移時，請注意搬運，勿損及機件。
4.1.5. 更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機件。
4.1.6. 定期檢視傳動皮帶是否松動，并調整之。
4.1.7. 請定期申請檢驗校正，以確保精度。
4.2 保養維護事項：
4.2.1. 機臺部分，外表經常擦拭，保持清潔。
4.2.2. 電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
4.2.3. 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
4.2.4. 面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。
4.2.5. 各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
