一、硅質聚苯板設備型號 1、高速型-生班生產*防火聚苯板（滲透型）400-500立方米左右。2、低俗型-每班生產*防火聚苯板（滲透型）70-80立方米左右。二、設備組成1、高速壓力滲透機一套、熱烘干機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。 三、生產工藝1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。2、也可以購買聚苯板設備自己生產

 滲透型硅質板設備廠家無機改性聚苯板設備以氯氧鎂或水泥為主阻燃劑，協效其它無機阻燃劑形成了復合阻燃體系，通過真空浸漬法將其浸漬于聚苯乙烯泡沫板的縫隙中。聚合聚苯板生產線真空罐不僅僅是儲存壓力，重要的作用是讓壓力與吸，入的泥漿分離，不讓吸進的防火泥漿吸，入真空泵中，造成真空泵的損壞。所以說：真空罐不只是我們看上去這么簡單，其內在設計遠比外觀重要的多，內部分離設計如果設計的合理，硅質聚苯板設備的使用壽命將會大大的得到提高。

硅質聚苯板設備生產1200*600規格,工藝操作簡單。硅脂聚苯板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到96%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅脂聚苯板設備分；全自動吸附機,自動滾壓機，正規硅質板設備廠家，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產質量高超產量提高、節省人工。硅質板設備是以聚苯乙烯料為主要原料,注入發炮劑；結合水,電,汽的有效控制；通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結構,質輕,高抗壓的硬質厚板。硅質板設備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續的生產操作帶來不便。防火料固化快、強度高，清理不及時會在真空泵內長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用分離、電磁計時控制，能做到*分離、外排及時。聚苯板設備在材料選用上,水泥一般采用32.5R, 發泡劑目前市場上有動物性與植物性2種,對于保溫行業來說,我們主張采用動物性,因為從性能上來說,動物性發泡劑具備氣孔獨立,強度高等特點,做出的硅質改性聚苯板具有容重輕,氣孔分布均勻,保溫性好,有一定的抗滲性,并具備良好的隔音性；而植物性發泡劑由于連續氣泡的特點,相對于動物性發泡劑來說做出的硅質改性聚苯板容重偏高,保溫性稍差,另在抗滲及隔音上均不及動物性發泡劑,但植物性發泡劑具有發泡量大,流動性好的優點,在地暖施工中較動物性發泡劑更易于操作。

 

  不燃硅質改性保溫板。產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于a料、b料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的ab料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性eps防火保溫板板兩側修邊

  保溫與模板合二為一，工程造價較低。自保溫一體化可鐘用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

 硅質保溫板這樣的一種材料，在實際使用的過程當中，特點還是非常明顯的，尤其是在現如今的市場里面，算得上是非常常見的一種材料，其實有的時候這些規矩保溫板在使用的過程當中，他們也將有著各種不同的優勢，從某種程度上來說，他們的這些優勢將是非常明顯的。

   硅脂聚苯板設備生產1200*600規格,工藝操作簡單。硅脂聚苯板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到96%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅脂聚苯板設備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產高超產量、節省人工硅質聚苯板;通過對成型的EPS保溫板進行聚合滲透技術二次改性。A1、A2級均質材料檢測報告。