巖棉復合板生產線設備

巖棉復合板生產線操作步驟；1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作巖棉砂漿復合板設備生產線及砂漿巖棉復合板設備的產品介紹：玻鎂防火板設備市場規模與突破玻鎂板是以氧化鎂，氯化鎂，和水等，經配置和加改性劑而制成的，性能穩定的鎂質膠凝材料，以中堿性玻纖網為增強材料，以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。玻鎂防火板設備分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動玻鎂板成型系統，全自動切割系統、全自動上模板系統、全自動接板系統。玻鎂防火板設備自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。玻鎂板設備特點結構設計和制作，節約設備投資。機身設計，分段獨立調節，滿足生產線安裝處于水平位置。

全自動巖棉砂漿復合機生產線

      1.實現自動化生產線，勞動強度小。

      2.采用濕切工藝，生產環境無粉塵，無廢水廢氣產生。
      3.設備性能穩定，雙面復合巖棉板砂漿設備優質巖棉板復合設備產量高，日產量300立方（8個小時/天）。
      4原料為水泥砂漿，易購且成本低。
      5.技術成熟，生產的水泥砂漿巖棉復合板性能符合國家要求。水泥砂漿巖棉復合板的設備實在巖棉板的基礎上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時上墻抹灰的過程，在經粘合加壓，修邊，壓槽，落料，復合板成形，整體性好，強度大，并具有抗沖擊，抗剪的力學性能及保溫，隔熱，隔音，防火，防潮等特點。
      6.切割尺寸精準，誤差不超過2毫米。
全自動巖棉砂漿復合機生產線其板長為1.2米，外墻巖棉砂漿復合保溫板*符合技術設計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和強度，抗折，抗沖擊性能較差的缺陷。

巖棉復合板生產線設備