巖棉復合板成套設備

水泥砂漿巖棉復合板設備產品特點：
1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災發生時還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能。2、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護結構的熱阻值，降低建筑采暖和空調能耗，節能減排。3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產品性能的可靠性和長期穩定性。4、不吸濕，耐老化，性能長期穩定。 5、質輕，可切可鋸，容易加工。 省人工，率，安裝簡單，成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品，設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后，便可由工人自行操作施工，不會因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產質量。

 巖棉生產線以礦物纖維棉（含粉煤灰棉、玄武巖棉與礦渣棉）為主要原料，巖棉板生產線采用電子計量全自動上料系統將原材料加入至封閉熔爐進行融化，通過離心機成纖后，加入適量粘結劑，經過集錦機、擺錘布棉機、打褶預壓機送入固化爐制板，再經冷卻、切割、廢邊回收、全自動碼板機、包裝完成制品的生產。巖棉生產線年產能力20000噸，制品大容重≥200kg/m；寬度規格600*3=1800mm；厚度30-150mm。傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產3000平方米。成套設備包含兩套砂漿攪拌機，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，已完成水泥砂漿巖棉復合生產線的連續工作進程，提高產品的工作效率。巖棉復合板設備因使用節能靜音電機，從而使得巖棉砂漿復合設備的工作噪音極低，經合理的維護，*與砂漿巖棉復合設備同壽命。電鋸切割部分；因全部設計有防塵設施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵擾。使工人師傅能在相對清潔的環境下工作，同樣保證車間衛生。

巖棉條經過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據需要調節壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離?！穳喉奘和戤吅?，會經過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調》，之后經過表面網格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程。

以巖棉為代表的高效絕熱材料，美、法國、瑞典、日本等國家在五十年代就已工業化生產， 一條生產線生產能力達到數萬噸乃至十幾萬噸，其生產工藝裝備不斷完善，產品已系列化。生產廠商為建筑業提供了種類繁多的以巖棉為芯材的復合板等產品，以及與建筑施工相適應的配套材料、配套件和有關施工技術軟件，因此各發達國家的高效絕熱材料在發用建筑業上取得非常廣泛的應用。

巖棉復合板成套設備