金武士蓄電池PH100-12 12V100AH規格尺寸

--金武士蓄電池電源設備有限公司成立于2002年，中國制造基地設于廣東省佛山市禪城區,是優良企業，產品獲得CE認證，獲得TUV ISO9001品質認證，金武士蓄電池一直致力于為高品質電源設備的設計、制造和服務，確保消費者在多渠道得到完善的售前售后服務

-----自成立以來，金武士蓄電池公司一直專注研究企業在進入發展中過程中遇到的電力環境挑戰，以及不 同的電力環境可能給發展中和地區，尤其是自然條件惡劣地區帶來的發展機會不均衡，并致力于解決這一問題。

金武士蓄電池PH100-12 12V100AH規格尺寸
-----金武士電力保護、電力轉換、電力儲備三個產品系列及完備的系列產品。其中電力保護部門就有中國員工達500余人，UPS生產車間占地20000平方米，產能達到60萬臺/年，銷售額超過1億元人民幣。電力 儲備部門年產蓄電池數量達120萬，制造中心設計年產能更高達65萬千伏/安時，除部分供給新光宏銳旗下金武士品 牌UPS產品外，大部分進入品牌在南中國地區的集中采購序列。
今天，經過與科研、學術機構的合作，金武士提出“UPS應用環境專家”的業界標準，集中精力解決過去不少昂貴的品牌UPS忽視應用環境挑戰、成本挑戰和技術人員挑戰的問題，制造嚴苛環境內的“高適用性UPS系統”。過去十幾年中，新推出的金武士UPS設備及相關的電力儲備、電力轉換設備已經被廣泛應用于南亞、西亞、非洲、拉丁美洲的190多個和地區，其中包括喜瑪拉雅山脈等的通訊站、印度阿薩姆邦山區窄軌鐵 路系統，也被金融行業、精密制造、地鐵等關鍵部門廣泛采用。

今天，經過與科研、學術機構的合作，金武士提出“UPS應用環境專家”的業界標準，集中精力解決過去不少昂貴的品牌UPS忽視應用環境挑戰、成本挑戰和技術人員挑戰的問題，制造嚴苛環境內的“高適用性UPS系統”。過去十幾年中，新推出的金武士UPS設備及相關的電力儲備、電力轉換設備已經被廣泛應用于南亞、西亞、非洲、拉丁美洲的190多個和地區，其中包括喜瑪拉雅山脈等的通訊站、印度阿薩姆邦山區窄軌鐵 路系統，也被金融行業、精密制造、地鐵等關鍵部門廣泛采用。

金武士蓄電池應用領域:：

UPS后備電源、控制設備、安全系統、醫療器材、應急電源、電動工具、電子儀器、電腦設備等

金武士系列閥控密封式免維護鉛酸蓄電池采用高性能極板、新技術AGM隔板、高純度電解液及ABS材料池殼制成，綜合性能優于一般普通閥控鉛酸蓄電池
金武士PW常規系列蓄電池：12V17Ah, 12V24Ah, 12V38Ah, 12V65Ah, 12V100Ah, 12V150Ah, 12V200Ah

金武士系列閥控密封式免維護鉛酸蓄電池采用高性能極板、技術AGM隔板、高純度電解液及ABS材料池殼制成，綜合性能與一般普通閥控鉛酸蓄電池相比有如下特點：
1、長壽命
采用添加稀土金屬的鉛合金制造板柵，比一般鉛鈣錫合金板柵電池的壽命提高25%；
加強正板柵筋條，耐腐蝕性比傳統設計有較大提高。
2、綠色環保
采用分層封口技術，杜絕電池的漏酸、爬酸現象，有效防止酸霧對設備和環境的腐蝕。
3、高可靠性
利用*的裝配工藝結合嚴謹的質量管理體系，提高電池抗震性能，有效避免電池的虛焊和假焊以及在運輸和使用中因震動而造成的故障；
電池內阻均一性高，大大改善多組電池并聯使用時出現不均一的現象。
4、內阻小
采用添加特種纖維的隔板，提高正、負極板的反應接觸面，使電池內阻大幅度降低，并可以改善在使用過程中不會出現因隔板的耐疲勞性下降而內阻升高的現象；
采用50-60kps裝配壓力，有效改善注酸后極群壓力減少導致電池內阻在使用異常增大的現象出現。
5、自放電小
使用分析純級別硫酸電解液，合理的配置添加劑，有效降低電池自放電速率。
6、高安全性
進口橡膠制成的安全閥，動作有效性持久、抗老化、抗腐蝕，有效地確保產品在使用過程中內部壓力的安全性。

·技術支持體系

　金武士膠體蓄電池的加膠方法，包括如下步驟：（1）按照電池中膠酸含量設計要求計算每單格所需加入的硫酸及硅溶膠體積；（2）然后將電池加入硫酸后靜置一段時間，讓硫酸充分浸透極板和隔板，同時也讓電池的溫度降下來；（3）靜置后對電池進行放電，放電電流不能太大，減少高濃度酸液對極板的腐蝕作用；（4）電池放電結束加入定量硅溶膠后對電池進行初充電。本發明技術采用過放電法的灌膠方式能解決膠體電解質加膠困難、電池中膠分布不均勻的現象，能大大加強生產的可操作性、能提高電池性能。

　　金武士膠體蓄電池的生產一直存在兩大難點:其一是容量較低,其二是加膠困難。由于膠體電解質是影響電池性能的關鍵因素之一,所以近年來對膠體電解質及硫酸凝固劑的報道較多,而對膠體電解質的灌注工藝報道卻很少,可膠體電解質的灌注是膠體電池生產的關鍵點。膠體灌注的方法多種多樣,常用的有直接灌入法、酸置換法等。這些方法適用于不同的膠體和電池結構,它們都存在一定的缺陷。直接灌入法是在常溫下將硅溶膠、硫酸混合后加入到電池中,混合過程的溫升大約為15℃,所以終混合溶液的溫度可達40℃以上,由于溫度高而凝膠時間短,這樣溶液的粘度不斷增大而導致膠體電解質無法很好地滲透到電池中的各個部位,終電池隔板及極板中的膠量分布不均勻,電池容量不足;該灌注工藝同時要求配膠和加膠過程迅速,生產實際過程很難操作。酸置換法是先將酸加入電池,將極板與隔板充分浸泡后抽酸,然后加膠,這樣工藝操作步驟多、工藝復雜、可操作性差,且酸、膠不易混合均勻,凝膠狀態不...