江蘇常年高價回收各種型號二手冷凍干燥機 工作原理　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。主要特點● 全套工藝自動化、管道化、連續化；● 實現真空條件下連續進料、連續出料；● 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒；● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；● 操作工人多兩名，大大降低了人力成本；● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；● 熱敏性物料不變性、不染菌；● 30 ～ 60 分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%；● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干

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　1.冷凍干燥機真空系統真空度不高。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴;油被污染呈黃色;油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進氣口過濾網被堵塞。排除方法：修復后重新裝配。加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。

　 2.冷凍干燥機真空系統電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。過濾網損壞，碎物落入泵內。泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：修復后重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，并疏通油路。

　　3.冷凍干燥機真空系統漏油、噴油。產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進氣口壓強過高。油量過多，產生噴油。排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。