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定量泵指的是每轉的理論排量不變的泵。它用于鎂合金熔化或者保溫熔爐，可定量供給鎂合金液用于壓鑄之使用。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大小），自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。

 

 

給料側端蓋和排料側端蓋通過螺栓與所述的泵體相連接。主動活塞通過管路與控制裝置的電磁氣動閥相連接，電磁氣動閥與PLC控制裝置相連接。自行設計的定量泵轉子，可提供客戶規定范圍之供液能力。*的正壓式結構，使熔液流動速度更加穩定。根據客戶要求定做，可與各品牌型號之壓鑄設備配合。膜片破損,故若液體輸送異常，朝這方面處理，應該都可解決，而造成上述情況之因素為何，不勝枚舉，端視當時之配管、配件及操作情形才可判定。
 

在轉速恒定的條件下，輸出流量可變的為變量泵，反之為定量泵。兩者zui大的不同就是變量泵的軸是便心安裝。 簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量和壓力就確定了，就不能調節。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大小），自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。

 

缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，泵的軸承容易壞，因為他是便心安裝，而且泵的嘈音大。當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出由以上之動作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送之目的，或流量異常，通常由此四項組成主生之故障為：球座與球閥無法氣密,入口、出口異物阻塞。
 

涉及定量泵技術領域，特別是一種差動定量泵，包括PLC控制裝置，壓力流體管路及其控制裝置，由一個泵體，泵體給料側的給料側端蓋，泵體排給料側的排料側端蓋，泵體內的與此給料側端蓋相連接的主動活塞，頂靠在此主動活塞上的差動套，與此主動活塞相連接的給料口和出料口，連接所述的給料側端蓋和排料側端蓋的側向連接桿所組成。主動活塞設有兩個密封環。

 

差動套內外各有兩個密封環。側向連接桿穿過所述的差動套并通過螺栓與所述的主動活塞相連接。給料側端蓋和排料側端蓋通過螺栓與所述的泵體相連接。主動活塞通過管路與控制裝置的電磁氣動閥相連接，電磁氣動閥與PLC控制裝置相連接。提供了一種零部件少、機構簡單、故障率低、維修方便、成本較低的定量泵。葉片泵通過調節偏心距、柱塞泵通過調節滑板角度可以實現變量。利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現象達到液體輸送之目的。

定量泵是每轉的理論排量不變的泵。因受定排量的結構限制，通常認為定量泵（如：齒輪泵）僅能作恒流量液壓源使用。變量泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高了工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回 路的循環壓力，提高其工作性能。液壓系統的設計和組成系統的元件必須全面考慮多種因素的影響以求滿足系統的功能要求。

 

在這里zui重要的前提是確定并計算出執行元件的相關參數。然后才能確定驅動元件、執行元件控制元件及流體連接件。液壓泵是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機的機械能轉換成液體的壓力能。輸出流量可以根據需要來調節的稱為變量泵，流量不能調節的稱為定量泵。液壓系統中常用的泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 3種。

 

齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻，運轉平穩，噪音小，工作壓力和容積效率比齒輪泵高，結構比齒輪泵復雜。

 

 

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