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| 應用領域 | 石油,地礦,建材,印刷包裝,紡織皮革 |
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產品簡介
詳細介紹
FL41H 上展式放料閥
一、產品概述：
FL41H上展式放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底 部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。下展式放料閥閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。FL41H 上展式放料閥閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。
二、性能范圍：
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的終于低用溫度-29℃，zui高溫度為425℃。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
三、注意事項：
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、若發現閥門面有損壞時應立即停用。
四、零件材質：
| 零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti 系列 | ZG00Cr18Ni10 系列 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti 系列 | ZG00Cr17Ni14MO2 系列 | WCB 系列 |
| 閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
| 閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
| 閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
| 墊片 | 304 PTFE | 304L PTFE | 316 PTFE | 316L PTFE | 石墨 304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
五、主要技術參數：
產品型號 | FL41H |
工作壓力 | 1.6Mpa |
公稱通徑 | DN25-200 |
壓力等級 | PN1.6-4.0MPa |
閥門材質 | 碳鋼、不銹鋼 |
工作介質 | 水， 油液體， 酸堿等 |
工作溫度 | 碳鋼≤175℃，不銹鋼≤320℃ |
六、連接尺寸：
公稱通徑DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |