一、概述
焦爐煤氣管道流量計是運用差壓的工作原理設計生產的一種新型插入式流量測量儀表，由一體化流量計傳感器、差壓變送器和流量積算儀等組成流量測量系統，也可與控制系統或計算機聯網。進行 流體流量測量與控制。智能一體化的流量測量裝置可同時測量管道內流體的差壓、壓力、溫度 多變量信號，實現現場LCD顯示和組態功能。同時顯示瞬時累計流量、差壓、溫度、流速等參數。流量計傳感器集中地反映均速管流量傳感器的研究成果，傳感器形狀如子彈頭，符合流 體動力學原理，能產生精確、穩定的差壓信號，強度高、不滲漏、防堵塞。具有測量精度高、可靠性、穩定性好等優點。可測量氣體、液體、蒸汽和腐蝕性介質等多種流體，適應各種尺寸的岡管和矩形管道，應用于高溫高壓的場合。
二、焦爐煤氣管道流量計主要技術指標
測量精度：士 0.5%~± 1.0% 重復精度：± 0.1% 適用壓力：0 ~ 25Mpa,特殊應用可達40Mpa 適用溫度： — 100°C~50（TC,特殊應用可達800°C 測量上限：根據工藝要求及探頭強度而定 測量下限:取決于測量小差壓要求（見下表），低于小差壓時，可采用特殊設計來滿足要求。

量程比：在保證精度為士 0.5?士 1.0%時，量程比10 : 1,特殊場合可達60 ：1 適用管徑:8mm?15000mm 適用介質：滿管、單向的氣體、蒸汽以及粘度不大于10厘泊的液體 直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測量精度士 0.5%?± 1.0%。

三、節省安裝費用
流量計的安裝只需要進行簡單的焊接，按照傳感器的規格尺寸不同從4厘米到20厘米不等，與管道直徑的大小無關。相比孔板需要2倍管道圓周的焊接所需的費用降低了許多倍。例如，在DN100至DN1000的管道上安裝流量計，都只需進行10厘米左右的焊接即可，同樣是孔板則需要60厘米至600厘米的焊接。如果在大型的管道安裝，因重量問題孔板尚需吊車等設備 輔助，而流量計則只需一到三個施工人員即可。相比之下流量計至少可節約了80%以上的安裝費用。根據安裝經驗，流量計開孔需15分鐘，焊接安裝座30分鐘，固定傳感器15分鐘，整個過程不超過一小時，即使在不停產的情況卜在線安裝，整個過程所花費時間也僅需一個半小時左右。

四、可在線安裝和檢修
對于部分無法停產安裝的測點和雜質含量過多的介質，可選用在線安裝型。在傳感器允許的流量、溫度、壓力的情況下，可在不停產狀態下在線安裝測量，并且可在不停產狀態下進行清理和維護。
⑷測量范圍應用場合較廣
流量計可測量各種氣體（空氣、煤氣、天然氣等）、蒸汽、液體（水溶液等化學液體）等介質的滿管及單向流體的流量。適用各種尺寸的圓管和方管。傳感器設計新穎，采用特殊工藝的一體化316L金屬材質的雙腔子彈頭結構，強度高，適應高溫高壓，腐蝕性及防爆危險等場合。

五、儀表及變送器的投運
1.儀表管道焊接完后，連接變送器并且正確接好儀表或DCS與變送器的信號線，設置好儀 表或DCS的參數。
2 .將變送器三閥組或五閥組上的與過程相連的二個閥門，然后打開中間的平衡閥，高低壓連 通，無差壓信號。檢査差壓變送器的零點是否準確，參照變送器的使用說明書。用電流表或變 送器自帶電流表調整標有“zero（零點）”的電位器，如果是智能變送器則用與差壓變送器配套 的手操器改寫零點參數，直到零點為標準值為止。
3.打開排污閥，利用差壓將管道中的鐵銹及污漬沖洗干凈，然后關閉排污閥。
a.如果介質是氣體，在管道中沖洗完成后，將變送器上兩個排汽螺栓擰開，打開三閥組或五閥組高低閥沖洗差壓變送器，關閉中間平衡閥，擰緊排汽螺栓，則可投運流量測量系統。
b.如果介質是蒸汽則讓蒸汽在冷凝器中自然冷卻一到二小時后，打開高低壓閥，關閉中間平衡閥，讓變送器中充滿冷凝水，擰松高低上的排污螺栓，將變送器中的氣泡排掉，擰緊排汽 螺栓，則可以正常投運；如果嫌自然冷卻時間過長，也可以打開冷凝器上2個排汽孔螺栓，將 清水直接從孔中灌入儀表管中，直到兩冷凝器的水柱高度*，擰上螺栓，打開一次閥門， 即可正常投運流量測量系統。

六、測量過程中常見故障分析
1 •無信號變化？ 可能產生的原因：a •閥門沒有打開成中間平衡閥沒有關閉；
b.信號接線方法錯誤或儀表及DCS參數設置不正確；
c.變送器的測量差壓值與流量計設計上的差壓值不符，偏大;
d.用戶提供給儀表公司的設計參數過大，與現場參數不符。
解決方法：a.檢查儀表閥門；
b.檢查信號連接及儀表參數；
c.從變送器的量程重新調到與流量計大差壓*;
d.根據現場的實際情況提供參數給儀表公司重新積算差壓值。
2測量數據與實際數據偏差較大？
可能產生的原因：a .管道的尺寸是否與設計積算*: b.探頭安裝是否合理； c.直管段是否滿足設計要求；
d .差壓變送器的量程是否發生改變;
e .差壓變送器的量程是否發生改變； f .用戶提供的參數是否與現場不符。
解決方法：a .管道尺寸參數不對應重新修改計算書；
b.改正探頭安裝方向，高壓孔正對流體；
C.由于現場實際情況無法滿足直管段要求，通過標準儀表測量數據。而與現場測量 數據Qn”進行比較運算Q而/@»2,將偏差系數在現場儀表中對流量K系數修正，即
N X K,這樣就可以保證變送器的量程；
d.根據探頭上的大差壓值重新修改差壓變送器量程；
e.重新標定差壓變送器；
f.如果用戶提供的參數與設計中不符合，如：工作壓力、工作溫度、這樣就造成介質 的密度P I與設計計算中不*，根據實際壓力、溫度查附表中密度P 2,計算N = P I / P 2,將這個修正系數N X K，即可得到準確的測量結果。