廢熱板式蒸發(fā)器

工作原理：
被濃縮介質(zhì)通過循環(huán)泵送至蒸發(fā)器上部專業(yè)設(shè)計的液體分配器中，通過多級布料，介質(zhì)被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內(nèi)就加速到不穩(wěn)定的速度，即為湍流狀態(tài)。由于板片表面凹凸不平，液體薄膜既能在垂直方向上流動，又可在水平方向上流動，這種運(yùn)動狀態(tài)保證了板片表面在任何時間內(nèi)都*是濕的，同時引發(fā)了流體再次混合，這樣，液體在其向下通過板片表面時，水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出。由于板片表面極大的表面積，水蒸汽速度較慢，既避免了二次蒸汽出現(xiàn)“霧沫夾帶”的現(xiàn)象，又不會干擾流體的流動。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結(jié)垢的隱患；加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內(nèi)腔，并在板片底部被全部冷凝成水，后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水，介質(zhì)在流動過程中被不斷地加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽在外部真空系統(tǒng)的帶動下從殼體內(nèi)部經(jīng)上部的除沫器流出，從而達(dá)到介質(zhì)被濃縮的目的。由板式蒸發(fā)器組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，不但大大提高了蒸發(fā)效率，節(jié)約蒸汽，而且使物料濃度大大提高，有利于做進(jìn)一步的處理，從而可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
   
外流板式蒸發(fā)器在經(jīng)過一段較長時間的運(yùn)行后，打開人孔觀察，我們發(fā)現(xiàn)加熱板面光滑潔凈如初，就象剛清洗過的一樣，主要原因?yàn)榘迨秸舭l(fā)器的核心元件結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造技術(shù)保證了被蒸發(fā)物料在板面的均勻布膜和順暢流動，加之蒸發(fā)系統(tǒng)中壓力變化，其垢片受加熱板束熱脹冷縮而引起的微抖動及液膜的沖刷雙重作用下，能自由剝落，故不易結(jié)垢。
 
由于板式蒸發(fā)器其傳熱系數(shù)大、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、流體循環(huán)速度慢，其裝機(jī)總功率相對于列管降膜式蒸發(fā)器要低得多。
主要特點(diǎn)
——  特殊的板片表面形狀，提高了液膜的湍流程度，強(qiáng)化傳熱；
——  液膜的沖刷及板片熱脹冷縮而引起的微抖動，使板片表面不易結(jié)附垢片；
——  以上兩點(diǎn)，延長了設(shè)備的運(yùn)行周期，并可獲得較高的黑液濃度；
——  采用了****的分配器裝置，布膜更均勻，并且不易堵塞，清洗方便；
——  采用了****的除沫器裝置，提高二次冷凝水質(zhì)量；
——  可以設(shè)計成自汽提結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷凝水的清蝕分流；
——  借助循環(huán)泵提供足夠的循環(huán)量，黑液的流量變化不會影響布膜質(zhì)量，操作彈性大
——  板片的外部清洗比較方便。
板式外流降膜蒸發(fā)器由殼體、加熱器、分配器、除沫器、工藝接管、支腿等部件組成，其中加熱器由若干張點(diǎn)焊不銹鋼板片組成。支腿高度H（H≥5000）由現(xiàn)場安裝位置確定。
同傳統(tǒng)管殼式蒸發(fā)器相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：
系統(tǒng)總裝機(jī)容量低0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸發(fā)量計，年可節(jié)省動力消耗費(fèi)用近百萬元）；
出料濃度差高△w>7%(以年產(chǎn)淀粉30萬噸/年規(guī)模計，年可節(jié)省汽耗成本100多萬元）；
結(jié)垢頻率極低，基本達(dá)到免清洗狀態(tài)；
蒸發(fā)強(qiáng)度高；
總傳熱系數(shù)高；
由于各效取消了額外分離室，設(shè)備占地面積小；
設(shè)備使用壽命長；
設(shè)備維修費(fèi)用低；
客戶一次性投資費(fèi)用低。

廢熱板式蒸發(fā)器