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拆除回收不銹鋼儲罐

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更新時間:2020-03-04 19:04:54瀏覽次數:510

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產品簡介

應用領域 環保,食品,化工,生物產業,石油
拆除回收不銹鋼儲罐
加熱技術
傳統的儲罐加熱方式是這樣的:采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器,使罐內粘稠液體通過與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換,實現對粘稠液體的升溫,降低液體粘度,改善其流動性,以便于泵的輸送。

詳細介紹

拆除回收不銹鋼儲罐

  傳統儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現它的弊端:

1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,其放熱系數極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,極容易產生分解物,結聚于換熱管表面,容易結焦,嚴重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。
  2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時,也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱,加熱的數量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無用功。
  3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高,遠離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴重影響了出油的流動性。
  4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱,加熱過程中產生大量細小的分解物,對粘稠液體質量產生一定的影響,增加了后期處理的成本。

鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端,一種新型局部快速加熱器技術產生。

十條規范

1.按時檢尺,定點檢查,認真記錄。

2.油品脫水,不應離人,避免跑油。

3.油品收付,核定流程,防止冒串。

4.切換油罐,先開后關,防止憋壓。

5.清罐以后,認真檢查,才能投用。

6.現場交接,嚴格認真,避免差錯。

7.呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。

8.重油加溫,不應超標,防止突沸。

9.管線用完,及時處理,防止凍凝。

10.新罐投用,驗收簽證,方可進油(料)。
 

儲罐的檢修周期一般為:中修60-120天,大修12個月。 中修:消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修:包括中修項目修理儲罐內件,對發現有裂紋,嚴重腐蝕等部位,相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求,以及經過修補或更換筒節后,需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修方法及質量標準儲罐的修理,如開孔、補焊、更換筒節等,應根據《容規》及其他有關標準,規范制定具體施工方案并經單位技術負責批準。修理所用材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門,應具有質量證明書,利用舊的材料閥門、緊固件時,必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料,緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用,選用墊片時,應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準:

本公司常年出售二手10立方不銹鋼儲罐、20立方不銹鋼儲罐、30立方不銹鋼儲罐、40立方不銹鋼儲罐、50立方不銹鋼儲罐、100立方不銹鋼儲罐、60立方不銹鋼儲罐、70立方不銹鋼儲罐、80立方不銹鋼儲罐、90立方不銹鋼儲罐、15立方不銹鋼儲罐、25立方不銹鋼儲罐、35立方不銹鋼儲罐、45立方不銹鋼儲罐、55立方不銹鋼儲罐、65立方不銹鋼儲罐、75立方不銹鋼儲罐、85立方不銹鋼儲罐、95立方不銹鋼儲罐、10立方立式、臥式不銹鋼儲罐、20立方立式、臥式不銹鋼儲罐、30立方立式、臥式不銹鋼儲罐、40立方立式、臥式不銹鋼儲罐、50立方立式、臥式不銹鋼儲罐銹鋼罐;
二手不銹鋼攪拌罐

拆除回收不銹鋼儲罐型號:1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號;攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等;附件有電機、減速機、攪拌。

 

卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監護,發現泄漏,隨時準備關閉閥門,進行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發生泄漏立即關閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發。大量泄漏:用容器轉移至已準備好的空桶內,并迅速轉移至存放區!

4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸料完成時,關閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。

罐料后

1.當罐車內相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數據!

2.拆卸罐車與罐區的聯結管路,并將罐區管路高舉,使軟管內殘余環戊烷流入儲罐內,用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。

4.用氮氣沖刷卸料區數分鐘后,將滅火器復位,解除作業區內的通道。

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