LS-LUGB系列導熱油流量計（渦街流量計）主要用于工業管道中蒸汽介質流體的流量測量，特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能*穩定。有模采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。

導熱油流量計特點：

1.傳感器檢測探頭采用優化組合結構和特殊技術封裝，耐高溫可達350℃；
2.壓電元件是鑲嵌在探頭體中，檢測元件不接觸介質，可靠性高；
3.壓電元件內部無填充料，性能穩定，使用壽命長；
4.測量范圍度：10:1；15:1；20:1；
5.傳感器可應用于相應的爆炸性危險場所，安全性好。
6.在規定的雷諾數范圍內，輸出信號不受流體溫度、壓力、粘度的影響；
7.安裝方式多樣、方便、易于操作：法蘭式安裝、夾持式安裝、卡箍式安裝；
8.通用性強：可與本廠任何一種或其他廠家生產的某些流量積算儀組成測量控制系統。

產品選型：

渦街流量計主要問題的分析及解決方法：

選型方面的問題
有些渦街流量計在選型時,由于提供的數據不準確或設計選型后由于工藝條件的變化,使儀表選型偏大,造成使用效果不好。因此在實際選型時應盡可能選擇口徑小一些,以保證流體在流經漩渦發生體時有足夠的流速,即流體在管道中流動時,流體雷諾數必須大于4000,才能保證漩渦產生的能量有足夠的強度。同時在選型時還要考慮介質的溫度、密度、介質的臟污程度,選用合適的儀表。
渦街流量計安裝方面的問題：
(1)儀表內徑與管道內徑匹配超過允許范圍會造成測量誤差大。為保證儀表的測量精度,儀表安裝時必須保證儀表內徑與管道內徑相匹配,理想狀態就是流量計口徑與管道內徑*相等,但實際上達不到這種狀態。當儀表口徑與管道內徑誤差在儀表口徑3%以內時,若管道內徑大于儀表口徑,則儀表不需修正,若管道內徑小于儀表口徑,可通過修正儀表系數K來消除管徑匹配產生的影響。
（2）入口及出口直管段要求。
渦街流量計安裝后必須保證流速分布均勻穩定,這是儀表正常工作必需的首要條件之一。因此在儀表安裝時,必須保證入口與出口直管段有足夠的長度,才能保證流經表體的流體分布均勻穩定。在管徑沒有突變、不能形成二次流動時:入口直管段必須滿足:不大于10×DN(管徑)出口直管段必須滿足:不小于5×DN(管徑)當流體流經彎頭、縮管、閥門等節流、阻力元件時,流體產生很強的擾動,就必須考慮更長的直管段,入口直管段為(15~18)×DN(管道內徑)。
(3)安裝位置不當產生的影響。
在考慮檢修、維護、觀查方便的同時,應避免安裝在有振動較大的場所。因渦街流量計不能克服管道自身振動干擾產生的影響,特別是在低流速或零流量產生的影響,將會直接影響輸出信號的準確性。如果只能安裝在管道具有強烈振動場所時,必須采取行之有效的方法,克服或消除管道及設備振動影響,以保證儀表的正常使用。因此需在渦街流量計上、下游加裝避振環,或安裝防振接頭。

主要問題的分析及解決方法
2.1選型方面的問題
有些渦街流量計在選型時,由于提供的數據不準確或設計選型后由于工藝條件的變化,使儀表選型偏大,造成使用效果不好。因此在實際選型時應盡可能選擇口徑小一些,以保證流體在流經漩渦發生體時有足夠的流速,即流體在管道中流動時,流體雷諾數必須大于4000,才能保證漩渦產生的能量有足夠的強度。同時在選型時還要考慮介質的溫度、密度、介質的臟污程度,選用合適的儀表。
2.2安裝方面的問題<
(1)儀表內徑與管道內徑匹配超過允許范圍會造成測量誤差大。為保證儀表的測量精度,儀表安裝時必須保證儀表內徑與管道內徑相匹配,理想狀態就是流量計口徑與管道內徑*相等,但實際上達不到這種狀態。當儀表口徑與管道內徑誤差在儀表口徑3%以內時,若管道內徑大于儀表口徑,則儀表不需修正,若管道內徑小于儀表口徑,可通過修正儀表系數K來消除管徑匹配產生的影響。
（2）入口及出口直管段要求。
渦街流量計安裝后必須保證流速分布均勻穩定,這是儀表正常工作必需的首要條件之一。因此在儀表安裝時,必須保證入口與出口直管段有足夠的長度,才能保證流經表體的流體分布均勻穩定。在管徑沒有突變、不能形成二次流動時:入口直管段必須滿足:不大于10×DN(管徑)出口直管段必須滿足:不小于5×DN(管徑)當流體流經彎頭、縮管、閥門等節流、阻力元件時,流體產生很強的擾動,就必須考慮更長的直管段,入口直管段為(15~18)×DN(管道內徑)。
(3)安裝位置不當產生的影響。
在考慮檢修、維護、觀查方便的同時,應避免安裝在有振動較大的場所。因渦街流量計不能克服管道自身振動干擾產生的影響,特別是在低流速或零流量產生的影響,將會直接影響輸出信號的準確性。如果只能安裝在管道具有強烈振動場所時,必須采取行之有效的方法,克服或消除管道及設備振動影響,以保證儀表的正常使用。因此需在渦街流量計上、下游加裝避振環,或安裝防振接頭。