不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、SMT車間、模具、液晶顯示、LED、LCD等工程。按行業標準要求，凈化級別從100-30萬級。周口電子無塵車間工程裝修公司

  電子廠凈化車間一般由潔凈生產區，凈化輔助區，動力輔助區和非潔凈生產區組成。潔凈生產區環境 要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，針對此要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區和輔助區圍繞潔凈區設置在廠房外圍，此布置優點在于，潔凈生產區位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區不與建筑外部直接接觸，免受外界環境的影響，更易保證電子廠凈化車間的潔凈要求，從而達到節能減排的要求。

一、凈化車間結構材料：

1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑”阻燃型的保溫板做保溫。

4.地面可采用高架地板、環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

5.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

二、工藝設計

  a.電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產工藝設備的安裝和維修，生產工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應避免發生氣流干擾和交叉污染的發生。  

  b.在滿足生產工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區)宜靠近空調機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區)宜集中布置。

  c.應根據工藝設計要求設置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。

  d.人員出入電子廠凈化車間裝修應該設置人員凈化裝置。

  e.物料，設備出入電子廠凈化車間裝修要設置凈化設施，設置氣閘室或傳遞窗。

  f.潔凈區域內設置真空泵時，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統，其濃度超過爆炸下限20%時應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時，應采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設備的操作系統聯鎖。

三、電子廠凈化車間通道設計：

  人流設計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入電子廠凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區，核心生產潔凈室南側支持區為非潔凈區，與核心區聯系緊密，設有生產辦公室，潔凈區的入口就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經過風淋室通道，進入凈化車間。

  物流設計: 貨物搬入的凈化處理也至關重要，通過設置閘間將潔凈區和設備搬入口聯系起來，閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區設備搬入口搬入，拆包預裝后，經過閘間吹淋后進入潔凈區。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區內地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。　　

  氣流設計: 氣流組織在電子廠凈化車間設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內環境的要求。一般采用初效，中效，高效三級過濾系統，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區，流經生產操作區域，再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層，再通過側墻的回風夾道回到空調器。

四、無塵車間室內裝修

  無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
　無塵車間室內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用便于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。
　無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求，具體要求詳見《新廠房地面施工要求》。周口電子無塵車間工程裝修公司