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產品簡介
詳細介紹
高壓氣體流量計
一、高壓氣體流量計概述
高壓氣體流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。該流量計一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表、現場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控制等場合。
二、工作原理
當被測流體流經傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性地發生變化而產生電脈沖信號，經放大器放大后進行顯示或傳送至相應的流量積算儀表、PLC或上位計算機，進行流量或總量的測量。
三、技術性能
精確度：
瞬時流量：讀數的0.5%
累計流量：讀數的0.1%
環境溫度：－20～60℃
介質溫度：－20～120℃
*根據防爆溫度組別決定介質溫度
環境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結露現象)
外殼組件的材料：ZL104鑄鋁合金
電源：3.6V鋰電池(1年更換電池)
顯示：6位LCD及工程單位顯示
流量％、瞬時流量、累計流量有6種組合顯示方式
輸出：無輸出
記憶功能：斷電時，所有數據仍保留
誤差修正：分段修正
外殼防護：IP65，防水，防塵
防爆等級：Ex dⅡBT4
重量：1.5kg
四、組成
高壓氣體流量計的組成：表體、前導流體、后導流體、殼體、信號檢測器、加油泵系統，對于智能渦輪流量計還包括流量積算儀（或體積修正儀）、壓力傳感器、溫度傳感器等。
1、表體：它承受來自被測流體的壓力，起連接管道和安裝導流體、檢測器的作用。
2、導流體：對流體起導向作用，并起支撐葉輪的作用。
3、渦輪：由安裝在前后導流體中的軸承支撐，與表體同軸，渦輪葉片的數量與流量計口徑相關，由高導磁性材料制成。
4、軸承：是決定氣體渦輪流量計的可靠性和使用年限的主要因素，要求其有足夠的壽命、耐磨性能、以及良好的潤滑系統。
5、信號檢測器：它由磁鐵、鐵芯、線圈和防爆結構等組成，渦輪轉動周期性地改變檢測線圈的磁通量，從而產生電脈沖信號。
五、基本參數
儀表口徑及連接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法蘭連接 |
25、40可采用螺紋連接 | |
| 精度等級 | ±1.5%R、±1%R |
量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
顯示方式 | 寬屏顯示器同時顯示瞬時流量、日累積流量、總累積流量 |
溫度、壓力、時間、日期、電池電量 | |
儀表材質 | 表體：304不銹鋼；葉輪：防腐ABS或優質鋁合金；顯示器：鑄鋁 |
溫度、壓力傳感器 | 內置 |
被測介質溫度（℃） | -30℃～+80℃ |
環境條件 | 介質溫度：-30℃～+80℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
通訊信號 | 三線制工況脈沖、三線制標況脈沖 |
三線制4-20mA、RS485協議、IC卡信號 | |
供電電源 | 內置鋰電池、外供24VDC雙供電 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
六、優點
★ 壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
★ 采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能*。
★ 具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%
★ 儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強
★ 采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時間大于10年
★ 采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
★ 屏顯示方便的人機界面實現， 以標準485形式進行數據傳輸。
★ 采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
★ 容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，
★ 內部清洗簡單。
★ 有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
★ 下限流速低,測量范圍寬，
★ 現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上，
★ 耐腐蝕，適用于酸堿溶液
七、安裝
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH
2、通風良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應力的場所
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修
八、安裝姿勢和位置
為了保證具有較高的測量精度，流量計（傳感器）應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內充滿液體。
九、配管要求
1、 為了消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
8、若有可能產生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的zui高點。
11、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
