制氮機北京廠家

1．北京立達恒科技發(fā)展有限公司專注為各行業(yè)用戶提供專業(yè)的綠色能源、潔凈的氣體分離解決方案。

   在歷經多年的發(fā)展過程中，我們了解了中國用戶對氣體使用的特點，針對不同行業(yè)的用戶，提供不同的解決方案，能好的滿足行業(yè)用戶的需要。

   主要經營產品：

   臭氧發(fā)生器

   氮氣發(fā)生器

   PSA制氮機

   PSA制氧機

   液氮設備

   深冷制氧設備

   在化工、石油、食品、空間處理、水處理、脫硝等各應用環(huán)節(jié)，我們以認真的態(tài)度、專業(yè)的知識、熱情及時的服務，為用戶提供了優(yōu)質的服務。產品好只是我們要達到的基本的要求，而完善的售后服務體系、服務意識以及優(yōu)質的服務機制才是我們贏得用戶的保障。

  除國內用戶，我們也為美國、加拿大、歐盟成員國、東南亞等國家提供了高品質的產品，并贏得了用戶的口碑。

 我們以“品質 用戶*"為原則，以“科學創(chuàng)新"為宗旨，以“做百年企業(yè)"為我們奮斗的目標！

基礎知識

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量較豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣。現使用的吸附劑——碳分子篩吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，O2分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有達到平衡（大值），所以O2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現空氣分離，從而連續(xù)產出高純度的產品氮氣。

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通過對流程設計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

氮氣產量：1-2000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

制氮機北京廠家

我司自產主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術使分子篩的吸附效果好

整套系統配置優(yōu)、占地小、加節(jié)能

在各行業(yè)的使用過程中，制氮設備可以給用戶很好的解決問題，氮氣在純度保持方面也控制的很好，主要是在前期對油和水的處理比較到位，干燥潔凈的空氣是達標的原料空氣。

各廠家的制氮都各有自己家特點，我司的空分制氮產品，主要是在初期設計就比較嚴謹，從圖紙到布局，配件閥門的選型，均采用的品牌， 以此保證產品的質量及穩(wěn)定性。

分子篩也是制氮機的核心部分，現在主要分為進口與國內生產兩種，根據不同用戶的需求不同，配置相對合理的方案。

氮氣作為保護氣體極其合適，主要是它的內聚能量高，只有在高溫和高壓下(> 500C，

>100bar)或添加能量的情況下，才會發(fā)生化學反應，目前已掌握了一個生產氮氣的有效方法。空

氣中氮氣約占78%，是一種取之不盡、用之不竭，經濟性的保護氣體。現場制氮設備，使得

企業(yè)用氮非常方便，成本也低！ 而在SMT電子行業(yè)中，焊接用氮氣配套的制氮機作用為明顯。

在惰性氣體應用于波峰焊接制程之前，氮氣就一直用于回流焊接中。部份原因是在表面黏著

陶瓷混合電路的回流焊中，混合IC工業(yè)長期使用氮氣，當其它公司看到混裝IC制造的效益時，他

們便將這個原理應用到了PCB焊接中。在這種焊接中，氮氣也取代了系統中的氧氣。氮氣可引入

到每一個區(qū)域，不只是在回流區(qū)，也用于制程的冷卻過程。現在大多數回流焊系統已經為應用氮

氣作好了準備；一些系統能夠很容易地進行升級，以采用氣體噴射。

在回流焊接中使用氮氣有以下的優(yōu)點：

?端子和焊盤的潤濕(wetting)較快

?可焊性變化少

?改善了助焊劑殘留物和焊點表面的外觀

?快速冷卻而沒有銅氧化

氮氣作為保護氣體，在焊接中的主要作用是排除焊接過程中的氧氣 ，增加可焊性，防止再氧

化。焊接可靠，除了選擇合適的焊料，一般還需要焊劑的配合，焊劑主要是去除焊接前SMA組件

焊接部位的氧化物以及防止焊接部位的再氧化，并形成焊料優(yōu)良的潤濕條件，提高可焊性。試驗

證明，在氮氣保護下加入甲酸后即能起到如上作用。采用隧道式焊接槽結構的環(huán)氮波峰焊接機，

其機身主要是一個隧道式的焊接加工槽，上蓋由幾塊可打開的玻璃組成，確保氧氣不能進入加工

槽內。當氮氣通入焊接，利用保護氣體和空氣的不同比重，氮氣會自動把空趕出焊接區(qū)。在焊接

進行過程中，PCB板會不斷帶入氧氣注入焊接區(qū)內，因此要不斷將氮氣注入焊接區(qū)內，使氧氣不

斷排到出口。

氮氣加甲酸技術一般應用于紅外加強力對流混合的隧道式再流焊爐中，進口和出口一般 設計

成開啟式，而在其內部有多道門簾，密封性好，能使組件的預熱、干燥、再流焊接冷卻都在隧道

內完成。