產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
鍋爐蒸汽計量表金湖海聯(lián)儀表有限公司選用溫壓補(bǔ)償一體化渦街流量計,安裝方便也可選用孔板流量計經(jīng)久耐用。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。
技術(shù)參數(shù)
1、測量介質(zhì): 氣體、液體、蒸氣;
2、測量精度 1.0級 1.5級;
3、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃;7.高溫–25℃~150℃ -25℃~350℃;
4、輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V;
5、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m;
6、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4~20 mA,傳輸距離為1000m;
7、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃;
8、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金;
液體與氣體(單位:m3/h)
通徑 (DN) | 液體流量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 氣體流量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) |
15 | 1.2~6.2 | 90~900 | 5~25 | 265~2640 |
20 | 1.5~10 | 40~396 | 8~50 | 218~1982 |
25 | 1.6~16 | 32~325 | 10~70 | 172~1420 |
32 | 2~20 | 20~250 | 15~150 | 130~1350 |
40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~220 | 115~1147 |
50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 |
65 | 6~60 | 8~82 | 50~480 | 61~583 |
80 | 10~100 | 6~65 | 70~640 | 45~417 |
100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 |
125 | 25~250 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 |
150 | 40~400 | 4~40 | 280~2240 | 27~221 |
200 | 80~800 | 3~33 | 580~4960 | 24~207 |
250 | 140~1400 | 3~26 | 970~8000 | 20~171 |
300 | 200~2000 | 2~22 | 1380~11000 | 17~136 |
鍋爐蒸汽計量表用于蒸汽測量的節(jié)流裝置分類與適用范圍
節(jié)流件類型
取壓方式
適用范圍
公稱通徑DN,mm
公稱壓力PN,MPa
直徑比β=d/D
雷諾數(shù)ReD
標(biāo)準(zhǔn)孔板
角接環(huán)室取壓
2 差壓式流量計測量蒸汽流量的原理
蒸汽計量中用節(jié)流元件作為檢測元件時,其流量公式為:
式中:qm——質(zhì)量流量,kg/s;
c —— 流出系數(shù);
d —— 節(jié)流件開孔直徑,m;
ε —— 可膨脹性系數(shù);
ρ—— 被測流體密度,kg/m3;
β —— 節(jié)流件孔徑與直管段內(nèi)徑之比,β=d/D;
△P —— 差壓,Pa。
在式(1)中,β和d為常數(shù),c和ε在一定的范圍內(nèi)可看作常數(shù),目前生產(chǎn)的流量計也是把c和ε作為常數(shù),因此式(1)可簡化為:
當(dāng)蒸汽的工藝操作條件(壓力或溫度)變化時,假設(shè)此時的蒸汽密度為ρs,如果孔板前后的差壓不變,仍是△P,此時質(zhì)量流量qms:
在實際應(yīng)用中,常用流量測量檢測點附近的溫度、壓力,經(jīng)計算或查表后得到相應(yīng)的密度,按公式(3)再求得瞬時質(zhì)量流量,這就是所謂蒸汽流量的溫度、壓力補(bǔ)償。過熱蒸汽狀態(tài)和飽和蒸汽狀態(tài)有不同的補(bǔ)償方法。
2.1 過熱蒸汽質(zhì)量流量的測量
當(dāng)流體為過熱蒸汽時,被測蒸汽密度ρ取決于蒸汽的壓力P和蒸汽的溫度T,P取自節(jié)流件上游取壓口,T的測點一般選取在節(jié)流件上游足夠長度的部位,由于差壓式流量計測量是建立在蒸汽流過節(jié)流件時不發(fā)生相變的基礎(chǔ)上,所以溫度T的測點選取在節(jié)流件下游5D管段上也是合適的。其溫度壓力補(bǔ)償控制方框圖如圖1。
2.2 飽和蒸汽質(zhì)量流量的測量
飽和蒸汽的壓力和溫度是******對應(yīng)的,飽和蒸汽的密度從其壓力或從其溫度查到的密度值是相等的,所以飽和蒸汽流量的補(bǔ)償既可用壓力補(bǔ)償也可用溫度補(bǔ)償。
其壓力補(bǔ)償控制方框圖如圖2,溫度補(bǔ)償控制方框圖如圖3。
3 過熱蒸汽流量測量溫度、壓力補(bǔ)償實現(xiàn)的辦法
在蒸汽的計量上,蒸汽質(zhì)量流量主要與密度有關(guān),而密度雖然也是溫度、壓力的函數(shù),但不再遵循理想氣體狀態(tài)方程,且在不同壓力、溫度區(qū)間,函數(shù)的關(guān)系也就不同,很難用一個簡單的函數(shù)關(guān)系式表示,因此關(guān)鍵是蒸汽密度的確定。常用的蒸汽密度的確定方法有兩種。
3.1 查表法
把蒸汽密度表載入流量積算儀中,流量積算儀根據(jù)被測狀態(tài)的溫度、壓力,從表中查出相應(yīng)的密度值。現(xiàn)在許多儀表也是這樣做的,這種流量積算儀補(bǔ)償效果比較準(zhǔn)確,能正確反映不同工況下的蒸汽質(zhì)量流量。
3.2 計算法
·自己擬合公式(或***生產(chǎn)制造廠家給出公式)
·烏卡諾維奇公式
·IFC1967公式
例如有個公司用的擬合公式為:
式中:t——溫度,℃;
P——表壓,MPa。
蒸汽實際工況條件為:
工作壓力變化范圍,0.1~1.2 MPa
工作溫度變化范圍,160~400 ℃
取特殊點對公式(4)驗證:
1)P=0.3MPa(P高壓力=0.4MPa),t=160℃
在此溫度壓力狀態(tài)下查表得ρ=2.06735 kg/m3
2)P=0.5 MPa(P高壓力=0.6 MPa),t=180 ℃ ρ’=2.69611 kg/m3
在此溫度壓力狀態(tài)下查表得ρ=2.9886 kg/m3
3)P=0.8 MPa(P高壓力=0.9 MPa),t=200 ℃ ρ’= 4.09261 kg/m3
在此溫度壓力狀態(tài)下查表得ρ=4.3418 kg/m3
4)P=1.2MPa(P高壓力=1.3 MPa),t=400 ℃ ρ’=4.00374 kg/m3
在此溫度壓力狀態(tài)下查表得ρ=4.2591 kg/m3
通過以上計算我們可以看出:采用的密度補(bǔ)償公式的計算誤差太大,不能滿足計量儀表的要求。用公式法***是采用“IFC1967公式”。
渦輪流量計-測油、液體
污水流量計-測酸、污水
電磁流量計-測酸、堿、污水
渦街流量計-測液體、蒸汽
孔板流量計-測蒸汽、氣體、液體