一、儀表概述： 
分體式渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。在高溫介質，尤其蒸汽測量中能夠保證儀表電路部分正常工作。避免了因傳感器信號線在支撐部件內加長產生的各種雜擾信號對儀表計量的影響。
二、測量原理： 
分體式渦街流量計的原理是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發生體時，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式： 
f = St × V/d 式中: 
f 渦街發生頻率 （Hz） 
V 旋渦發生體兩側的平均流速（m/s ） 
St 斯特羅哈爾系數（常數） 
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。 
三、適用場合： 
可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、造紙，以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業的各種低黏度液體、氣體、蒸汽等單相流體的工藝計量和節能管理。也可測量含有微小顆粒、雜質的混濁液體，并可作為流量變送器用于自動控制系統中。 
四、性能特點： 
1、可在很寬的流量范圍內精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質的影響； 
2、不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫，高壓； 
3、安全防爆，適用于惡劣環境； 
4、無可動部件、無孔洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長； 
5、采用微功耗*,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上； 
6、溫壓補償一體化設計； 
7、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力； 
8、同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換； 
9、采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響； 
10、采用分體式信號轉換器，電纜zui長100米； 
11、量程比寬達20：1； 
12、儀表整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小； 
13、表體采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量； 
14、現場液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業自動化系統連接。 
五、技術指標：
1、測量介質：液體、氣體、蒸汽；
2、測量范圍：（見下表）；
3、公稱通徑：（見下表）非標產品可根據用戶要求特殊定做；
4、溫度范圍：壓電式   -40℃ ~ 350℃      電容式   -60℃ ~ 450℃；
5、壓力規格：PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高壓力規格可特殊定做；
6、范 圍 度：正常范圍1：10   擴展后范圍1：15；
7、壓力損失系數：Cd≤2.6；
8、系統測量精度：液體、氣體  示值的±1%；
       蒸 汽   示值的±1.5%；
       插入式    示值的±2.5%；
9、供電電壓：傳感器 +12VDC 、+24VDC（可選） 變送器 +24VDC；
   現場顯示型 儀表自帶3.6V鋰電池；                                               
10、輸出信號：傳感器 脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V；
變送器 兩線制4 ~ 20mA.DC電流信號；
11、允許振動加速度：壓電式 ≤0.2g    電容式 ≤1.0g；
12、環境溫度：傳感器：-30℃ ~ 65℃   變送器、現場顯示：-10℃ ~ 50℃；
13、環境濕度：相對濕度5 ~ 85%；
14、大氣壓力：86 ~ 106Kpa；
15、信號遠傳距離：≤500m；
16、信號線接口：內螺紋M20×1.5；
17、防爆等級：( ia )ⅡCT2 — T5；
18、 防護等級：普通型 IP65  潛水型IP68；
19、儀表材質：儀表外殼采用鋁合金，表體部分采用不銹鋼304材質,也可根據用戶要求采用特殊材質。
六、選型要點： 
1、流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。 
2、流量計應使用在介質工作壓力和溫度范圍的技術參數內。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應根據實際工作壓力和溫度選用儀表，后者價格要高些。 
3、在爆炸危險場所，應選用防爆型流量計。 
4、下限流量取決于介質的工況密度和運動粘度，其上限流量一般不受介質壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實際可用的下限流量即可。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應口徑。 
七、安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器感應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
八、安裝注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5、連接傳器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應超過200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

九、參數對照表：

十、標況流量范圍簡表：單位（m3/h）

十一、選型一覽表：