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RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24賀德克液壓油濾芯

0060R 0060R003BN/HC 0060R005BN/HC 0060R010BN/HC 0060R020BN/HC 0060R003BN3HC 0060R005BN3HC 0060R010BN3HC 0060R020BN3HC 0060R003BN4HC 0060R005BN4HC 0060R010BN4HC 0060R020BN4HC 0060R020P 0060R020W
0110R 0110R003BN/HC 0110R005BN/HC 0110R010BN/HC 0110R020BN/HC 0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC 0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC 0110R020P 0110R020W
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0850R
0850R003BN/HC 0850R005BN/HC 0850R010BN/HC 0850R020BN/HC
0850R003BN3HC 0850R005BN3HC 0850R010BN3HC 0850R020BN3HC 0850R003BN4HC 0850R005BN4HC 0850R010BN4HC 0850R020BN4HC

RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24賀德克液壓油濾芯
RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24賀德克液壓油濾芯

本標準規定了液壓濾芯（以下簡稱濾芯）的通用技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、儲存。
本標準適用于以液壓油液為工作介質的濾芯。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T 1184-1996      形狀和位置公差  未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)
GB 1804-1992        未注公差尺寸的極限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)
GB/T 2828           逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
GB/T 14041.1        液壓濾芯結構完整性檢驗方法 (eqv ISO 2942)
GB/T 14041.2        液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法 (eqv ISO 2943)
GB/T 14041.3        液壓濾芯抗破裂性檢驗方法 (eqv ISO 2941)
GB/T 14041.4        液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法 (eqv ISO 3723)
GB/T17446          液體傳動系統及元件  術語 (idt ISO 5598)
GB/T17488          液壓濾芯流動疲勞特性的驗證 (idt ISO 3724)
GB/T18853          液壓傳動過濾器評定濾芯過濾性能的多次通過方法 (eqv ISO 16889)

GB/T 17446確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1  過濾比
濾芯上游油液單位體積中大于某一給定尺寸的污染物顆粒數與下游油液單位體積中大于同一尺寸的污染物顆粒數之比，用β表示。
即：　    βχ=Na/Nb
        式中：Na：濾芯上游油液單位體積中所含大于χ微米的顆粒數。
              Nb：濾芯下游油液單位體積中所含大于χ微米的顆粒數。
3.2  過濾精度
濾芯所能有效捕獲(β≥100)的小顆粒尺寸(χ)，以微米為計量單位，用μm表示。
3.3  納污容量
濾芯壓降達到規定極限壓降時所截留污染物的總量，以克為計量單位，用ｇ表示。
3.4  額定流量
過濾精度20μm（c）、過濾材料為無機纖維的濾芯，使用運動黏度為32mm2/S的油液進行試驗時，在規定的清潔濾芯壓降下所通過的流量，以升/分鐘為計量單位，用Ｌ/min表示。
3.5  壓降
在額定流量下，濾芯上下游的壓差值，以兆帕為計量單位，用MPa表示。
3.5.1  清潔濾芯壓降
油液通過清潔濾芯時的壓降。
3.5.2  極限壓降
濾芯所能承受的大壓降。
3.5.3  旁通閥開啟壓降
當污染物堵塞濾芯，旁通閥開啟時濾芯上下游的壓降值。
3.6  初始冒泡壓力
濾芯浸入異丙醇中，濾層高點距液面高度13mm，按照GB/T 14041.1試驗方法產生*個連續氣泡時的空氣壓力，以千帕為計量單位，用KPa表示。
3.7  結構完整性
以規定的初始冒泡壓力來檢查濾芯制造質量的表征。
3.8  壓降流量特性
濾芯壓降隨流量的變化而變化的特性曲線。
3.9  波距
圓筒折波式濾芯外圓波與波之間的距離，以毫米為計量單位，用mm表示。
4 分類
4.1  按安裝位置，濾芯可分為：
吸油濾芯：安裝在油箱內吸油口或吸油過濾器中的濾芯
回油濾芯：安裝在油箱內回油口或回油過濾器中的濾芯
壓力管路濾芯：安裝在壓力管路過濾器中的濾芯
4.2  按選用濾材，濾芯可分為：
無機纖維復合濾芯：過濾材料為無機纖維復合濾紙
紙質濾芯：過濾材料為植物纖維濾紙
金屬網濾芯：過濾材料為金屬絲編織網
5 技術要求
5.1  技術參數
5.1.1  過濾精度
濾芯的過濾精度應符合技術文件的規定。
過濾精度宜在3、5、10、15、20、25、40μm（c）中選取。當過濾精度大于40μm（c）時，由生產廠家自行確定。
5.1.2  納污容量
在技術文件中應規定濾芯在額定流量下的納污容量。
5.1.3  額定流量
濾芯的額定流量宜在16、25、40、60、100、160、250、400、630、1000 L/min等級中選擇，當額定流量大于1000L/min時，由生產廠家自行確定。
5.1.4  清潔濾芯壓降
清潔濾芯壓降應符合技術文件的規定。如沒有規定，應符合表1的規定。
表1  清潔濾芯壓降
濾芯類型        清潔濾芯壓降（MPa）
壓力管路濾芯        ≤0.1
回油濾芯        ≤0.05
吸油濾芯        ≤0.01

5.1.5  極限壓降
在技術文件中應規定濾芯的極限壓降。
5.1.6  旁通閥
5.1.6.1  旁通閥開啟壓降
裝配有旁通閥的濾芯，在技術文件中應標明開啟壓降。
5.1.6.2  旁通閥密封性能
當旁通閥壓降分別達到規定開啟壓降的80%和規定開啟壓降時，泄漏量應符合表1的規定。
5.1.6.3  旁通閥關閉壓降
旁通閥關閉壓降應不小于技術文件規定開啟壓降的65%。
5.1.6.4  旁通閥流量壓降
通過旁通閥的流量達到濾芯的額定流量時，其壓降應不大于開啟壓降的1.7倍。
表2  旁通閥的泄漏量
額定流量
Q（L/min）        旁通閥的泄漏量（mL/min）
        開啟壓降的80%        開啟壓降
Q≤160        ≤3        ≥10
160＜Q≤630        ≤5        ≥20
Q＞630        ≤8        ≥40
5.1.7  結構完整性
在技術文件中應規定濾芯的初始冒泡壓力。如沒有規定，應不低于所采用濾材初始冒泡壓力的70%。
5.2  材料
5.2.1  濾芯選用材料應符合有關材料標準或技術協議的規定。
5.2.2  選用材料應和工作介質相容。
5.2.3  金屬材料應耐腐蝕或加以保護處理。
5.2.4  過濾材料的缺陷可采用不影響外觀質量的樹脂或其它材料進行修補，修補面積不超過過濾面積的5%。
5.2.5  不應采用易滋長霉菌的材料。若必須采用時，應進行防霉處理。
5.3  性能
5.3.1  結構強度
5.3.1.1  軸向強度
濾芯在承受技術文件規定的軸向負荷時不產生變形和損傷。
5.3.1.2  壓扁強度
濾芯在承受技術文件規定的極限壓降時不產生變形和損傷。
5.3.2  壓降流量特性
在技術文件中應規定濾芯的壓降流量特性曲線。
5.3.3  流動疲勞特性
在規定的流量和壓降條件下，一次性使用濾芯的流動疲勞循環次數應不低于5000次，可重復清洗使用濾芯的流動疲勞循環次數應不低于20000次。
5.4  設計和制造
5.4.1  濾芯應按照產品圖樣和技術文件的規定制造，其技術要求應符合本標準的規定。
5.4.2  濾芯的金屬零件表面應具備防銹蝕能力，表面鍍（涂）層應完整、致密、美觀。
5.4.3  端蓋應清除毛刺、飛邊和焊瘤，焊縫應牢固并在修整平滑。端蓋在安裝使用過程中不應發生性變型、破裂或損壞。
5.4.4  骨架應清除毛刺、飛邊和焊瘤。骨架的毛面應背離濾材。
5.4.5  密封件無明顯破損，確保在安裝、使用過程中無油液泄露。
5.4.6  生產環境的潔凈等級應符合規定，濾芯采用塑料袋封裝，保證在運輸、儲存期間能保持清潔和干燥。
5.4.7  圓筒折波式濾芯的波與波之間應排列均勻
5.4.7.1  實際波距應符合下式要求：
0.5倍的名義波距≤實際波距≤1.5倍的名義波距 
式中：
名義波距＝濾筒外圓周長÷折波數
5.4.7.2  折波數應符合產品圖樣和技術文件的規定，折波數的允許偏差為±4%；
5.4.7.3  濾芯的折波應平行于中軸線，不允許有明顯的歪斜和扭曲現象。
5.4.8  濾芯高度尺寸偏差應符合GB/T1804-1992中JS16的規定。
5.4.9  濾芯中心線對端面的垂直度偏差應符合GB/T1184-1996中L級的規定。
6 試驗方法
除非另作說明，試驗的工作介質以及測量精度按照GB/T18853的規定。
6.1  過濾精度試驗
濾芯的過濾精度試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.2  納污容量試驗
濾芯的納污容量試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.3 壓降流量特性試驗
濾芯的壓降流量特性試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.4 結構完整性試驗
濾芯的結構完整性試驗按照GB/T14041.1的規定進行。
6.5 結構強度試驗
濾芯的結構強度試驗按照GB/T18853、GB/T14041.3和GB/T14041.4的規定進行。
6.6 流動疲勞特性試驗
濾芯的流動疲勞特性試驗按照GB/T17488的規定進行。
6.7 材料與工作介質相容性試驗
濾芯材料與工作介質相容性試驗按照GB/T14041.2的規定進行。
6.8  旁通閥開啟壓降試驗
6.8.1  將旁通閥安裝在的試驗夾具中，使旁通閥進口與試驗油泵相接，旁通閥出口通大氣，用試驗油泵加壓，當壓力達到5.1.6.1規定開啟壓降的80%時為止，保壓3分鐘，旁通閥的泄漏量應符合表2的規定。
6.8.2  按6.8.1的方法繼續加壓，當壓力達到5.1.6.1規定的開啟壓降時為止，旁通閥的泄漏量應符合表2的規定。
6.9  旁通閥關閉壓降試驗
按照6.8.2的試驗方法，當旁通閥開啟后，以每次7KPa的壓力值逐步降壓，直至旁通閥的泄漏量符合表2中開啟壓降80%時規定的泄漏量為止，此時的壓力值應符合5.1.6.3的要求。
6.10  旁通閥流量壓降試驗
試驗裝置如圖1所示，啟動油泵，調整試驗流量，當流量達到過濾器額定流量時，測量旁通閥的壓降，其性能應符合5.1.6.4的要求。
6.11  清潔濾芯壓降
6.11.1  試驗裝置如圖2所示，選擇合適的過濾器殼體；
6.11.2  在安裝清潔濾芯前后分別將試驗油液以額定流量通過過濾器（殼體），記錄相應的壓降；
6.11.3  安裝清潔濾芯的過濾器壓降與過濾器殼體壓降之差即為清潔濾芯壓降，應符合5.1.4的要求。
7 檢驗規則
7.1  濾芯須經生產廠質檢部門檢驗合格后簽發產品合格證。
7.2  檢驗項目
7.2.1  出廠檢驗
出廠檢驗指產品交貨前應進行的各項檢驗。
出廠檢驗的項目、方法和技術要求按表3規定。
7.2.2  型式檢驗
型式檢驗指對產品質量進行全面考核，即按技術文件進行全面檢驗。
凡屬下列情況之一者，進行型式檢驗：
a)         新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)         結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；
c)         出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時

RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24賀德克液壓油濾芯

本標準規定了液壓濾芯（以下簡稱濾芯）的通用技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、儲存。
本標準適用于以液壓油液為工作介質的濾芯。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T 1184-1996      形狀和位置公差  未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)
GB 1804-1992        未注公差尺寸的極限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)
GB/T 2828           逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
GB/T 14041.1        液壓濾芯結構完整性檢驗方法 (eqv ISO 2942)
GB/T 14041.2        液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法 (eqv ISO 2943)
GB/T 14041.3        液壓濾芯抗破裂性檢驗方法 (eqv ISO 2941)
GB/T 14041.4        液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法 (eqv ISO 3723)
GB/T17446          液體傳動系統及元件  術語 (idt ISO 5598)
GB/T17488          液壓濾芯流動疲勞特性的驗證 (idt ISO 3724)
GB/T18853          液壓傳動過濾器評定濾芯過濾性能的多次通過方法 (eqv ISO 16889)

GB/T 17446確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1  過濾比
濾芯上游油液單位體積中大于某一給定尺寸的污染物顆粒數與下游油液單位體積中大于同一尺寸的污染物顆粒數之比，用β表示。
即：　    βχ=Na/Nb
        式中：Na：濾芯上游油液單位體積中所含大于χ微米的顆粒數。
              Nb：濾芯下游油液單位體積中所含大于χ微米的顆粒數。
3.2  過濾精度
濾芯所能有效捕獲(β≥100)的小顆粒尺寸(χ)，以微米為計量單位，用μm表示。
3.3  納污容量
濾芯壓降達到規定極限壓降時所截留污染物的總量，以克為計量單位，用ｇ表示。
3.4  額定流量
過濾精度20μm（c）、過濾材料為無機纖維的濾芯，使用運動黏度為32mm2/S的油液進行試驗時，在規定的清潔濾芯壓降下所通過的流量，以升/分鐘為計量單位，用Ｌ/min表示。
3.5  壓降
在額定流量下，濾芯上下游的壓差值，以兆帕為計量單位，用MPa表示。
3.5.1  清潔濾芯壓降
油液通過清潔濾芯時的壓降。
3.5.2  極限壓降
濾芯所能承受的大壓降。
3.5.3  旁通閥開啟壓降
當污染物堵塞濾芯，旁通閥開啟時濾芯上下游的壓降值。
3.6  初始冒泡壓力
濾芯浸入異丙醇中，濾層高點距液面高度13mm，按照GB/T 14041.1試驗方法產生*個連續氣泡時的空氣壓力，以千帕為計量單位，用KPa表示。
3.7  結構完整性
以規定的初始冒泡壓力來檢查濾芯制造質量的表征。
3.8  壓降流量特性
濾芯壓降隨流量的變化而變化的特性曲線。
3.9  波距
圓筒折波式濾芯外圓波與波之間的距離，以毫米為計量單位，用mm表示。
4 分類
4.1  按安裝位置，濾芯可分為：
吸油濾芯：安裝在油箱內吸油口或吸油過濾器中的濾芯
回油濾芯：安裝在油箱內回油口或回油過濾器中的濾芯
壓力管路濾芯：安裝在壓力管路過濾器中的濾芯
4.2  按選用濾材，濾芯可分為：
無機纖維復合濾芯：過濾材料為無機纖維復合濾紙
紙質濾芯：過濾材料為植物纖維濾紙
金屬網濾芯：過濾材料為金屬絲編織網
5 技術要求
5.1  技術參數
5.1.1  過濾精度
濾芯的過濾精度應符合技術文件的規定。
過濾精度宜在3、5、10、15、20、25、40μm（c）中選取。當過濾精度大于40μm（c）時，由生產廠家自行確定。
5.1.2  納污容量
在技術文件中應規定濾芯在額定流量下的納污容量。
5.1.3  額定流量
濾芯的額定流量宜在16、25、40、60、100、160、250、400、630、1000 L/min等級中選擇，當額定流量大于1000L/min時，由生產廠家自行確定。
5.1.4  清潔濾芯壓降
清潔濾芯壓降應符合技術文件的規定。如沒有規定，應符合表1的規定。
表1  清潔濾芯壓降
濾芯類型        清潔濾芯壓降（MPa）
壓力管路濾芯        ≤0.1
回油濾芯        ≤0.05
吸油濾芯        ≤0.01

5.1.5  極限壓降
在技術文件中應規定濾芯的極限壓降。
5.1.6  旁通閥
5.1.6.1  旁通閥開啟壓降
裝配有旁通閥的濾芯，在技術文件中應標明開啟壓降。
5.1.6.2  旁通閥密封性能
當旁通閥壓降分別達到規定開啟壓降的80%和規定開啟壓降時，泄漏量應符合表1的規定。
5.1.6.3  旁通閥關閉壓降
旁通閥關閉壓降應不小于技術文件規定開啟壓降的65%。
5.1.6.4  旁通閥流量壓降
通過旁通閥的流量達到濾芯的額定流量時，其壓降應不大于開啟壓降的1.7倍。
表2  旁通閥的泄漏量
額定流量
Q（L/min）        旁通閥的泄漏量（mL/min）
        開啟壓降的80%        開啟壓降
Q≤160        ≤3        ≥10
160＜Q≤630        ≤5        ≥20
Q＞630        ≤8        ≥40
5.1.7  結構完整性
在技術文件中應規定濾芯的初始冒泡壓力。如沒有規定，應不低于所采用濾材初始冒泡壓力的70%。
5.2  材料
5.2.1  濾芯選用材料應符合有關材料標準或技術協議的規定。
5.2.2  選用材料應和工作介質相容。
5.2.3  金屬材料應耐腐蝕或加以保護處理。
5.2.4  過濾材料的缺陷可采用不影響外觀質量的樹脂或其它材料進行修補，修補面積不超過過濾面積的5%。
5.2.5  不應采用易滋長霉菌的材料。若必須采用時，應進行防霉處理。
5.3  性能
5.3.1  結構強度
5.3.1.1  軸向強度
濾芯在承受技術文件規定的軸向負荷時不產生變形和損傷。
5.3.1.2  壓扁強度
濾芯在承受技術文件規定的極限壓降時不產生變形和損傷。
5.3.2  壓降流量特性
在技術文件中應規定濾芯的壓降流量特性曲線。
5.3.3  流動疲勞特性
在規定的流量和壓降條件下，一次性使用濾芯的流動疲勞循環次數應不低于5000次，可重復清洗使用濾芯的流動疲勞循環次數應不低于20000次。
5.4  設計和制造
5.4.1  濾芯應按照產品圖樣和技術文件的規定制造，其技術要求應符合本標準的規定。
5.4.2  濾芯的金屬零件表面應具備防銹蝕能力，表面鍍（涂）層應完整、致密、美觀。
5.4.3  端蓋應清除毛刺、飛邊和焊瘤，焊縫應牢固并在修整平滑。端蓋在安裝使用過程中不應發生性變型、破裂或損壞。
5.4.4  骨架應清除毛刺、飛邊和焊瘤。骨架的毛面應背離濾材。
5.4.5  密封件無明顯破損，確保在安裝、使用過程中無油液泄露。
5.4.6  生產環境的潔凈等級應符合規定，濾芯采用塑料袋封裝，保證在運輸、儲存期間能保持清潔和干燥。
5.4.7  圓筒折波式濾芯的波與波之間應排列均勻
5.4.7.1  實際波距應符合下式要求：
0.5倍的名義波距≤實際波距≤1.5倍的名義波距 
式中：
名義波距＝濾筒外圓周長÷折波數
5.4.7.2  折波數應符合產品圖樣和技術文件的規定，折波數的允許偏差為±4%；
5.4.7.3  濾芯的折波應平行于中軸線，不允許有明顯的歪斜和扭曲現象。
5.4.8  濾芯高度尺寸偏差應符合GB/T1804-1992中JS16的規定。
5.4.9  濾芯中心線對端面的垂直度偏差應符合GB/T1184-1996中L級的規定。
6 試驗方法
除非另作說明，試驗的工作介質以及測量精度按照GB/T18853的規定。
6.1  過濾精度試驗
濾芯的過濾精度試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.2  納污容量試驗
濾芯的納污容量試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.3 壓降流量特性試驗
濾芯的壓降流量特性試驗按照GB/T18853的規定進行。
6.4 結構完整性試驗
濾芯的結構完整性試驗按照GB/T14041.1的規定進行。
6.5 結構強度試驗
濾芯的結構強度試驗按照GB/T18853、GB/T14041.3和GB/T14041.4的規定進行。
6.6 流動疲勞特性試驗
濾芯的流動疲勞特性試驗按照GB/T17488的規定進行。
6.7 材料與工作介質相容性試驗
濾芯材料與工作介質相容性試驗按照GB/T14041.2的規定進行。
6.8  旁通閥開啟壓降試驗
6.8.1  將旁通閥安裝在的試驗夾具中，使旁通閥進口與試驗油泵相接，旁通閥出口通大氣，用試驗油泵加壓，當壓力達到5.1.6.1規定開啟壓降的80%時為止，保壓3分鐘，旁通閥的泄漏量應符合表2的規定。
6.8.2  按6.8.1的方法繼續加壓，當壓力達到5.1.6.1規定的開啟壓降時為止，旁通閥的泄漏量應符合表2的規定。
6.9  旁通閥關閉壓降試驗
按照6.8.2的試驗方法，當旁通閥開啟后，以每次7KPa的壓力值逐步降壓，直至旁通閥的泄漏量符合表2中開啟壓降80%時規定的泄漏量為止，此時的壓力值應符合5.1.6.3的要求。
6.10  旁通閥流量壓降試驗
試驗裝置如圖1所示，啟動油泵，調整試驗流量，當流量達到過濾器額定流量時，測量旁通閥的壓降，其性能應符合5.1.6.4的要求。
6.11  清潔濾芯壓降
6.11.1  試驗裝置如圖2所示，選擇合適的過濾器殼體；
6.11.2  在安裝清潔濾芯前后分別將試驗油液以額定流量通過過濾器（殼體），記錄相應的壓降；
6.11.3  安裝清潔濾芯的過濾器壓降與過濾器殼體壓降之差即為清潔濾芯壓降，應符合5.1.4的要求。
7 檢驗規則
7.1  濾芯須經生產廠質檢部門檢驗合格后簽發產品合格證。
7.2  檢驗項目
7.2.1  出廠檢驗
出廠檢驗指產品交貨前應進行的各項檢驗。
出廠檢驗的項目、方法和技術要求按表3規定。
7.2.2  型式檢驗
型式檢驗指對產品質量進行全面考核，即按技術文件進行全面檢驗。
凡屬下列情況之一者，進行型式檢驗：
a)         新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)         結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；
c)         出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時