 |
上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
7
聯(lián)系電話
|
上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
聯(lián)系電話
| 參考價 | 面議 |
更新時間：2024-10-28 10:39:58瀏覽次數(shù)：306
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息，謝謝!
| 產(chǎn)地類別 | 進口 |
|---|
哈雷 H+L壓力開關(guān)DS-100-PO-300-S-P
哈雷 H+L壓力開關(guān)DS-100-PO-300-S-P
E02-4P119E28/OF THL.1283410
WE04-4P119D28/OF THL.1283910
WE05-4P119D28/OF THL.1199310
WE22-4P100E28/OF THL.1283810
WE02-4P100E24/0H THL.1135710
WE02-4L100R24/0H THL.1367000511
WE50-4L100R24/0H THL.1433800510
WE50-4R100R24/0H THL.1399900510
Hartmann&Lammle電磁閥WE50-4R100R24/0H THL.1399900510
Hartmann&Lammle電磁閥WE01-4M100D24/OH THL.1334510
Hartmann&Lammle電磁閥WE01-4R100Z024/OH (13693007) THL.1369100710
Hartmann&Lammle電磁閥WE04-6P100E24/OHN THL.1500401010
Hartmann&Lammle電磁閥WE04-6P105E24/OHN THL.148410
Hartmann&Lammle電磁閥WE01-6P100E24/OHN THL.1500701010
Hartmann&Lammle電磁閥WE05-6P100E24/OHN THL.1500101010
Hartmann&Lammle電磁閥WE02-6P100E24/OHN 4/3-Wegeventil THL.1500001010
Hartmann&Lammle電磁閥WE02-6P100E24/0HN 4/3-Wegeventil THL.1502301010
Hartmann&Lammle線圈 (用于閥WE02-4L100-R024/OH） THL:5067000310
Hartmann&Lammle電磁閥WE226-4L1281Z24/OH THL.1388000510
Hartmann&Lammle電磁閥WEM213.6.1-25H1404-4LXYB1Z024/OH THL.1464200210
Hartmann&Lammle電磁閥WEM213.6.1-25H100-4LXYB1Z24/OH THL.250.00094910
Hartmann&Lammle電磁閥WEM213.6.1-25H1436-4LXYB1Z024/OH THL.1464400210
Hartmann&Lammle電磁閥WEM223.3-10H1431-4L XYB 3Z THL.1450100110
Hartmann&Lammle電磁閥WE257-4L1454-Z24/0H THL.1463500510
Hartmann&Lammle電磁閥WE257-4L1468-Z24/0H THL.1463500610
Hartmann&Lammle電磁閥WEP04-4BP100-D25 THL.1458200110
Hartmann&Lammle電磁閥WE09-4L100-Z24/0H THL.1442300511
Hartmann&Lammle電磁閥WY150-6P124-4XA1 THL.1159710
Hartmann&Lammle電磁閥RVW-4P2T1MZ300 non-return valve THL.3172210
H+L減壓閥D40-4-150MZ-300GMA1 THL.25000229710
H+L減壓閥D40-4-150MZ-300SMA1 THL.3197210
H+L減壓閥D40-4-60MZ-300GMA1 THL.25000052010
H+L減壓閥D41-4-30MZ300SMA1 THL.3236710
H+L減壓閥D40-6-150P-376S THL.3179210
H+L減壓閥D40-12-150E-339S THL.3055310
H+L減壓閥D40-4-30P-395D THL.310810
H+L減壓閥D40-6-150Z-376S THL.3170210
H+L通斷閥DK52.0-6-250P-391K-E24/OH THL.3184810
H+L通斷閥DK52.1-6-250P-3215K-E24/OH THL.3198810
H+L溢流閥DK55.1-6-45P-391K THL.3104310
H+L溢流閥DK55.1-6-250P-391K THL.3110510
H+L溢流閥DK55.1-6-250P-3215K THL.3189210
H+L溢流閥DK55.1-6-120P-391K THL.3095310
H+L減振器250.00176610 THL.9101200110
H+L線圈 (用于閥WE02-4L100-R024/OH） THL:5067000310
H+L節(jié)流閥M20-12-0,OP225-1D THL.201910
H+L節(jié)流閥M20-6-3P200-0V THL.2019110
H+L壓力開關(guān)DS-250-G2-300-S-P THL.251.0000311
H+L壓力開關(guān)DS-250-PO-300-S-P THL.3213110
H+L壓力開關(guān)DS-100-PO-300-S-P THL.251.00003510
H+L控制閥塊SLE02.1-120/120-G5-782-1/OE24 THL.7491500110
H+L控制閥塊SLE40.0-250/250/S2-707-1/OE24/O THL.42291/01
H+L控制閥塊SLE40.0-250/300/S2-715-1/3R24/O THL.75533 10
H+L控制單元EVE1.00-10-3P-1418D1E24/OH THL.1434710
H+L止回閥RVY2-4MZ-300 THL.3165310
H+L止回閥RVY1-4MBZ-300 THL.3204300110
H+L通斷閥DK52.0-6-250P-391K-E24/OH
H+L通斷閥DK52.1-6-250P-3215K-E24/OH
H+L溢流閥DK55.1-6-45P-391K
H+L溢流閥DK55.1-6-250P-391K
H+L溢流閥DK55.1-6-250P-3215K
H+L溢流閥DK55.0-6-120P-391K
H+L溢流閥DK55.1-6-120P-391K
H+L減振器250.00176610
H+L節(jié)流閥M20-12-0,OP225-1D
H+L節(jié)流閥M20-6-3P200-0V
H+L減壓閥D40-12-150E-339S
H+L減壓閥D40-4-30P-395D
H+L減壓閥D40-4-150MZ-300SMA1
H+L減壓閥D40-6-150Z-376S
H+L壓力開關(guān)DS-250-G2-300-S-P Fl
H+L壓力開關(guān)DS-250-PO-300-S-P
H+L壓力開關(guān)DS-100-PO-300-S-P
H+L電磁閥DZ52-120Z300R024OH
H+L控制閥塊SLE02.1-120/120-G5-782-1/OE24
H+L控制閥塊SLE40.0-250/250/S2-707-1/OE24/O
H+L控制閥塊SLE40.0-250/300/S2-715-1/3R24/O
H+L控制單元EVE1.00-10-3P-1418D1E24/OH
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干
壓力容器凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。
需注意以下事項
在設(shè)備的設(shè)計和制造過程中,常常受到材料的采購和選擇困難或者是處于在經(jīng)濟上的不足考慮和分析,材料代用在壓力容器的設(shè)計中廣泛應用。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》在壓力容器材料代用中做了明確的規(guī)定,在其設(shè)計和制造中,主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不僅外形質(zhì)量相似,而且要充分考慮材料的化學成分、尺寸標準、性能指標和監(jiān)測方式進行合理的代用。材料代用基本的原則是:在代用中要杜絕各種指標不達標材料的應用,嚴格確保材料質(zhì)量和達到保證,在技術(shù)上代用材料的技術(shù)要求不能夠低于被代用材料,可以通過多種材料選擇方式對材料進行檢測和測試。
材料代用的手續(xù)要求為:
(1)容器承壓部件的代用要嚴格進行,須經(jīng)由代用單位技術(shù)部門的批準并上報代用材料的復檢報告或質(zhì)量證明,由主管負責人核準批復;
(2)必須在獲得原設(shè)計單位的允許并拿到證明文件后,才可以在壓力容器制造時進行材料代用;
(3)壓力容器的設(shè)計圖、施工圖以及出廠時的質(zhì)量證明書中要細致標注代用材料的規(guī)格部位、材質(zhì)和規(guī)格。
壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
2.1 壓力容器制作中,在強度、力學特征等機械能方面,其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼,但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說,強度級別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負相關(guān)。所以在進行這方面的代用時,應相應調(diào)整焊接工藝,在熱處理時也可能會有相應變化,應給予充分重視。
2.2材料代用時進行細致、周全的考慮,否則壓力容器實際使用中可能會出現(xiàn)各種安全隱患。比如處于濕硫化氫環(huán)境下及存在應力腐蝕開裂風險的設(shè)備中,容器對應力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大,二者正相關(guān)。此時若將20R和Q235和20R系列的鋼材用16MnR等低合金鋼待用就極易產(chǎn)生問題,因此,此類"以優(yōu)代劣"行徑在原則是行不通的,應當被禁止。鎮(zhèn)靜鋼在許多性能方面上,鎮(zhèn)靜鋼都比沸騰鋼要更占優(yōu)勢,但在搪玻璃容器制造時,鎮(zhèn)靜鋼的搪瓷效果反而不如沸騰鋼好。
2.3 一般來說, 不銹鋼的耐腐蝕性較出色但在含有氯離子的環(huán)境下,其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。
2.4 和普通不銹鋼相比,超低碳不銹鋼雖然具有價格優(yōu)勢和良好的耐腐蝕性,但前者的高溫熱強性卻更為出色。一般情況下,為了提高耐腐蝕性,需降低炭含量,而為了提高高溫性,則要提高炭的含量。故而,此種情況下的"以優(yōu)代劣",要尤其精確設(shè)計設(shè)備溫度,如有必要,應當重新計算。
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干壓力容器凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。
需注意以下事項
在設(shè)備的設(shè)計和制造過程中,常常受到材料的采購和選擇困難或者是處于在經(jīng)濟上的不足考慮和分析,材料代用在壓力容器的設(shè)計中廣泛應用。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》在壓力容器材料代用中做了明確的規(guī)定,在其設(shè)計和制造中,主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不僅外形質(zhì)量相似,而且要充分考慮材料的化學成分、尺寸標準、性能指標和監(jiān)測方式進行合理的代用。材料代用基本的原則是:在代用中要杜絕各種指標不達標材料的應用,嚴格確保材料質(zhì)量和達到保證,在技術(shù)上代用材料的技術(shù)要求不能夠低于被代用材料,可以通過多種材料選擇方式對材料進行檢測和測試。
材料代用的手續(xù)要求為:
(1)容器承壓部件的代用要嚴格進行,須經(jīng)由代用單位技術(shù)部門的批準并上報代用材料的復檢報告或質(zhì)量證明,由主管負責人核準批復;
(2)必須在獲得原設(shè)計單位的允許并拿到證明文件后,才可以在壓力容器制造時進行材料代用;
(3)壓力容器的設(shè)計圖、施工圖以及出廠時的質(zhì)量證明書中要細致標注代用材料的規(guī)格部位、材質(zhì)和規(guī)格。
壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
2.1 壓力容器制作中,在強度、力學特征等機械能方面,其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼,但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說,強度級別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負相關(guān)。所以在進行這方面的代用時,應相應調(diào)整焊接工藝,在熱處理時也可能會有相應變化,應給予充分重視。
2.2材料代用時進行細致、周全的考慮,否則壓力容器實際使用中可能會出現(xiàn)各種安全隱患。比如處于濕硫化氫環(huán)境下及存在應力腐蝕開裂風險的設(shè)備中,容器對應力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大,二者正相關(guān)。此時若將20R和Q235和20R系列的鋼材用16MnR等低合金鋼待用就極易產(chǎn)生問題,因此,此類"以優(yōu)代劣"行徑在原則是行不通的,應當被禁止。鎮(zhèn)靜鋼在許多性能方面上,鎮(zhèn)靜鋼都比沸騰鋼要更占優(yōu)勢,但在搪玻璃容器制造時,鎮(zhèn)靜鋼的搪瓷效果反而不如沸騰鋼好。
2.3 一般來說, 不銹鋼的耐腐蝕性較出色但在含有氯離子的環(huán)境下,其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。
2.4 和普通不銹鋼相比,超低碳不銹鋼雖然具有價格優(yōu)勢和良好的耐腐蝕性,但前者的高溫熱強性卻更為出色。一般情況下,為了提高耐腐蝕性,需降低炭含量,而為了提高高溫性,則要提高炭的含量。故而,此種情況下的"以優(yōu)代劣",要尤其精確設(shè)計設(shè)備溫度,如有必要,應當重新計算。
