大量二手強制循環蒸發器

 各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

適用范圍：強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
系統組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。
主要特點：
1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
型號規格：BNFCE-XX XX-水份蒸發量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設備為強制循環式逆流真空濃縮設備，由加熱器、蒸發室、冷凝器、真空泵、強制循環泵和操作臺等組成。適用于流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統與單效運行費用對比
本次設計中MVR系統蒸發負荷為5噸/小時，現將之與同等蒸發負荷的二效蒸汽蒸發結晶器運行費用進行對比。(蒸汽價格：200元/噸，電價：0.7元/度，冷卻水價格：0.4元/噸)———
二效蒸發器運行費用：（蒸汽能耗比按0.6計，冷卻水220m3/h）：
1）、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時/年=432萬元/年；
2）、循環水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時/年=63.3萬元/年；
蒸發負荷為5t/h的單效每年運行總費用：
432+63.3=495萬元
蒸發負荷為5t/h的MVR系統每年運行總費用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時/年=75.6萬元
（150kW為壓縮功率，0.7為電價）
采用MVR系統至少每年可節省的運行費用為：
495-75.6=419.4萬元
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2.
% N8 c0 C) K3 P; C# [MVR系統簡述
MVR的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節能的目的。
和傳統的蒸發器相比較，MVR蒸發器具有以下優點：
1.節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效（可能有人對此數字有些疑惑，歡迎交流）
2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行；
3.由于加熱器常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。 真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，最高可達1.6mpa。 2.最高使用壓力：一般≤0.4mpa，最高可達1.6mpa。同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水；