LRMG-40智能型后錨固法強度檢測儀適用于強度范圍是C10到C80的混凝土強度檢測。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測精度高、對結構損傷小、操作簡單便捷等優點。

     檢測儀采用機電一體化設計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機、注膠定位圓盤及反力支撐圓環等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾；一體式智能壓力儀表外觀小巧，程序設計兼容度高，可以直接觀測、保存數據。檢測儀采用螺旋加壓進給方式可以不間斷勻速的對錨固件進行施壓，保證了檢測數據的真實有效性。本機具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點，也可以應用于其他檢測方法實現多種拉拔力檢測需求。

 

依據標準：

CE CS69：2011《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》

JGJ110-2017《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》

JGJ126-2015《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》

JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強度技術規程》

 

儀器的主要性能特點

◇ 一體式高精度智能測量液晶顯示電路；

◇ 內置式不間斷螺旋油泵加壓系統;

◇ 峰值保持功能；

◇ 手動/自動儲存和刪除測量數據（500條）。

 

顯示模式 kN、Mpa可自定義、可調

液壓油缸行程 8mm

測量范圍 0～40.000kN

分辨率 0.001kN

測量精度 優于1%（F.S）

峰值保持 有

數據存儲 500條以上

液晶照明 有

數值修正 自動折線，檢測精度高

供電方式 8.4V 高容量鋰電

自動關機 有

 

強度檢測工作流程

 3.1測點布置規定

 1、每一構件應均勻布置3個測點，大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時，應在小拔出力測點附近再加測2個測點；

 2、測點應優先布置在混凝土澆筑側面，混凝土澆筑側面無法布置測點時，可在混凝土澆筑頂面布置測點，布置測點前，應清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時，應將測點部位混凝土打磨平整；

 3、相鄰兩測點的間距不應小于300mm，測點距構件邊緣不應小于150mm；

 4、測點應避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。

 5、測點應標有編號，必要時宜描繪測點布置的示意圖。

 3.2開始鉆孔

 鉆孔機可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應始終與混凝土表面保持垂直。

 

 成孔尺寸應符合下列規定：

 1、鉆孔直徑應為（27±1）mm；

 2、鉆孔深度應為（45±5）mm。

 3.3清孔與錨固

 1、鉆孔完畢后，應清除孔內粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應使孔壁清潔、干燥。

 2、注膠定位圓盤宜設有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。注膠定位圓盤（圖3）應能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。

 3、應將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進行拔出試驗。后錨固法檢測后，應及時對檢測造成的構件破損部位進行有效修補。

 3.4拔出試驗與注意事項

 1、拔出試驗過程中，施加拔出力應連續、均勻，其速度應控制在（0.5～1.0）kN/S。

 2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數不再增加為止，記錄極限拔出力，至0.1kN。

 3、后錨固法試驗時，應采取有效措施防止試驗裝置脫落。

 3.5異常情況處理

 當后錨固法試驗出現以下異常情況之一時，應作詳細記錄，并將該值舍去，在其附近補測一個測點。

 1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態；

 2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；

 3、反力支承圓環外混凝土出現裂縫。