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產品簡介
防爆酒精流量計可選用304不銹鋼或316L不銹鋼材質壓鑄而成,產品精致、耐用。AJWL液體渦輪流量計測量精度高、穩定性好、連接方式多等特點廣泛應用于各行業純凈液體的測量。其主要用于純水、白酒、酒精、自來水等液體的計量，可以工業DCS和PLC系統和定量控制系統配套使用。
詳細介紹
防爆酒精流量計產品詳細介紹：
AJWL渦輪流量計是在LWGY渦輪流量計基礎上進一步研發的高精度流量計，流量計表體可采用304不銹鋼、316L不銹鋼或聚四氟乙烯材質，可應用于各種純凈液體和酸堿鹽溶液。AJWL智能渦輪流量計有高壓型、低溫型、耐腐蝕型、衛生型、高溫型等，高壓型可用于液壓油等高壓液體的測量，低溫型可用于液氮、液氧、LNG等超低溫液體的測量，耐腐蝕型可用于各種酸堿鹽溶液的測量，衛生型可用于純水、白酒、酒精等純凈液體的測量。
AJWL智能型渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高，重復性好，結構簡單，運動部件少，耐高壓，測量范圍寬，體積小，重量輕，壓力損失小，維修方便等優點。主要用于測量純水、自來水、柴油、汽油、醋酸、酒精、白酒等純凈的導電液體和非導電液體。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統，是目前作為腐蝕性液體定量自動控制的流量計傳感器。 該類渦輪流量產品本身具備現場顯示功能，也可將流量信號以脈沖的形式遠傳輸出。儀表性價比高，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
工作原理：
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| 每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 | ||||||||||||||||||||||||
| 流量計的系數與流量（或雷諾數）的關系曲線如圖1所示。由圖可見，儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數隨著流量迅速變化。當流量超過流量上*要注意防止氣蝕現象。 | ||||||||||||||||||||||||
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| 圖1 渦輪流量計特性曲線 |
產品特點：
◆采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能*；
◆具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器，修正公式精度優于±0.02%；
◆采用全硬質合金(碳化鎢)屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作；
◆采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，(渦輪采用2Cr13)防腐性能好；
◆容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開；
◆有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長；
◆現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上；
防爆酒精流量計技術參數：
公稱口徑：管道式：DN2～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級： 管道式：±0.2級、±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環境溫度： -20℃～50℃
介質溫度： 測量液體：-20℃～100℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力： 86KPa～106KPa
公稱壓力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級： ExdIIBT4
連接方式： 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | 大 壓力 損失 （Mpa） | ||||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 |
|
|
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| 0.004 | 0.012 | 1.6或4
| 0.15
| |
1 |
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| 0.007 | 0.021 | |||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 |
| ||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35*
| ||
6 |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||
10 |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 |
| ||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 |
| ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 |
| ||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5
| ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 |
| ||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 |
| ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 |
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300* |
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| 250 | 1600 | 180 | 1800 |
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安裝及使用
1、安裝使用前，應清潔或保持被測液體無雜質，不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應安裝前做清洗管道工作，再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應作定期清洗。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
5、傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
5、配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、選擇安裝點也非常重要，建議安裝在水平管道上，注意流體方向。
8、安裝點前后應保證一定的直管道，遠離泵、變頻或高壓設備。
9、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障
