詳細介紹
LWGY-100渦輪流量傳感器產品詳細介紹:
AJWL渦輪流量計是在LWGY渦輪流量計基礎上進一步研發的高精度流量計,流量計表體可采用304不銹鋼、316L不銹鋼或聚四氟乙烯材質,可應用于各種純凈液體和酸堿鹽溶液。AJWL智能渦輪流量計有高壓型、低溫型、耐腐蝕型、衛生型、高溫型等,按防爆型式分為普通型(非防爆)、隔爆型、本安型。高壓型可用于液壓油等高壓液體的測量,低溫型可用于液氮、液氧、LNG等超低溫液體的測量,耐腐蝕型可用于各種酸堿鹽溶液的測量,衛生型可用于純水、白酒、酒精等純凈液體的測量。
AJWL智能型渦輪流量計是一種速度式儀表,它具有精度高,重復性好,結構簡單,運動部件少,耐高壓,測量范圍寬,體積小,重量輕,壓力損失小,維修方便等優點。主要用于測量純水、自來水、柴油、汽油、醋酸、酒精、白酒等純凈的導電液體和非導電液體。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統,是目前作為腐蝕性液體定量自動控制的流量計傳感器。 該類渦輪流量產品本身具備現場顯示功能,也可將流量信號以脈沖的形式遠傳輸出。儀表性價比高,集成度高,體積小巧,特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
工作原理:
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每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中,k值設入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。 | ||||||||||||||||||||||||
流量計的系數與流量(或雷諾數)的關系曲線如圖1所示。由圖可見,儀表系數分為二段,即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二,其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力,流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*,儀表系數隨著流量迅速變化。當流量超過流量上*要注意防止氣蝕現象。 |
圖1 渦輪流量計特性曲線 |
LWGY-100渦輪流量傳感器產品特點:
● 高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
● 重復性好,如經常校準或在線校準可得到很高的精確度,在貿易結算中是優先選用的流量計;
● 結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大,最小口徑可做到 0.5mm;
● 采用硬質合金結構,適用于耐磨型,防止葉輪卡死,增長使用壽命;
● 量程比寬,最大量程比可達 1:20;
● 大屏幕背光 LCD 顯示,在較暗環境下可清晰直觀讀數;
● 適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
● 采用 RS485,可與專用 MODEM 配套,通過電話網絡構建自動讀表管理系統,自動化程度高;
● 輸出脈沖頻率、4~20mA 標準模擬信號,適于總量計量及計算機連接,無零點漂移,抗干RAO能力強;
● 采用 E2-PROM 數據存儲技術,設置參數斷電后可自動長期保存;
● 專用型傳感器類型多,可根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器,
如:低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等;
● 可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
防爆酒精流量計技術參數:
執行標準 JJG 1037-2008
測量介質 無雜質、低粘度(粘度范圍:≤5mPa·s)、強腐蝕性液體
儀表口徑 DN(mm)及連接方式
0.5、1、2、3、4、6、10、12、15、20、25、32、40 螺紋連接
(DN10~DN40)50、65、80、100、150、200、250、300 法蘭連接
法蘭標準 GB/T9119-2000,可定制其他標準
螺紋規格 英制管螺紋(外螺紋)、可定制內螺紋、球面螺紋、NPT 螺紋等
精度等級 管道式:1%、0.5%、0.2%
插入式:1%、1.5%
檢定條件
檢定裝置 標準表法液體流量檢定裝置
靜態質量法液體流量檢定裝置
環境條件 環境溫度 20℃
相對濕度 60%
使用條件
介質溫度 普通型:-20℃~+100℃
高溫型:-20℃~+180℃
次低溫型:-40℃~常溫
低溫型:-196℃~常溫
環境溫度 普通型:-25℃~+55℃
防爆型:-20℃~+40℃
相對濕度 ≤80%RH(不結露)
大氣壓力 70KPa~106KPa
防爆等級 Exd IIB T6 Gb
防護等級 IP65
殼體材質 不銹鋼(304/316)、聚四氟乙烯
電氣性能指標
供電方式 3.6V 鋰電池供電;24VDC,允許范圍:12~24VDC
輸出信號 脈沖信號、0~10mA 或 4~20mA 電流信號
通訊 RS485、RS232、MODBUS 協議、hart、IC 卡定量控制
電氣接口 M20*1.5
安裝方式 水平、垂直(流向:由下而上)
安裝直管段要求 上游 20D,下游 5D,調節閥除外
轉換器 方向可前后左右旋轉,LCD6 位顯示瞬時、累積流量和流量單位
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN (Mpa) | 大 壓力 損失 (Mpa) | ||||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
表中所示流量范圍為常規值,如有需要可根據用戶要求作適度擴展,其最DI流速可擴展至0.3m/s左右,有的規格可更低些,擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。
◆ 被測量介質:液體(避免多相流
◆ 介質粘度范圍:≤5mPɑ·S
◆ 標定:出廠前用水標定
二、正常工作條件
流體溫度范圍:-20~100℃
次高溫型:-20~130℃
高溫型:-20~180℃
次低溫型:-40℃~常溫
低溫型:-196℃~常溫
環境溫度
普通型:-25~55℃
防爆型:-20~40℃
環境濕度:≤80%RH(不結露)
三、外形及連接
A:所測介質的壓力在6.3Mpa(即63KG)以下,如客戶對結構無特殊求,本公司產品結構為非螺紋密封螺紋連接式(結構見圖1)。
B:當口徑大于32mm時,用戶無特殊要求,本公司產品結構為法蘭連接式(見圖1-6)。
C:當所測介質的壓力高于6.3Mpa而不高于35Mpa時,用戶無特殊要求,本公司產品結構為球面式螺紋連接式(見圖1-5)。
D:還可以根據客戶的實際需求做成卡箍式連接、卡套式式連接、插入式連接等多種連接方式。
為了使我公司提供的流量計處于最佳適用狀態,訂貨時請提供以下信息:
a) 被測介質名稱,管道的材質
b) 工作壓力:常用壓力
c) 流量范圍:最大、最小流量
d) 介質溫度:最高、最DI溫度
e) 管道連接:螺紋、法蘭、夾持或要求其他的連接方式
安裝及使用
1、安裝使用前,應清潔或保持被測液體無雜質,不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時,應先將傳感器內緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應安裝前做清洗管道工作,再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應作定期清洗。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
5、傳感器不用時,應清洗內部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要)
5、配用的過濾器應定期清洗,不用時應清洗內部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(埋地時應套上鐵管。)
7、選擇安裝點也非常重要,建議安裝在水平管道上,注意流體方向。
8、安裝點前后應保證一定的直管道,遠離泵、變頻或高壓設備。
9、在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應檢查有關各部分,排除故障